制药企业对生产质量的控制非常苛刻，因为药物制造“人命关天”。厦光认为制药企业对生产质量管理的苛刻，完全适用于外墙涂料行业。厦光是一家参照“制药”的苛刻标准来制造仿石涂料的一家公司。

“药企级”苛刻制造,行业的一次革命。

众所周知，制药企业对质量的要求和管理非常苛刻，因为药物制造人命关天。厦光认为制药企业对生产质量管理的苛刻，完全适用于外墙涂料行业。一个交房不到3年外墙就出现变色、褪色、发花、污染、甚至开裂的楼盘，往往会引发人们对整个楼盘品质的怀疑，严重的话还会影响到地产商的声誉。从很大程度上讲，外墙的品质对整个建筑的质量几乎有着50%（甚至更高）的否决权。

人们常说“外墙涂装三分产品，七分施工”。厦光认为这种说法给人“产品质量似乎不太重要”的误导。事实上，产品不好施工做的再好，也只能是短时间掩盖产品问题；一旦时间久了，产品问题必会暴露无遗。一流的外墙精品涂装工程，一定是“100%产品，100%施工”。对产品质量决不妥协。

为了制造出高品质、能够经得起长时间考验的仿石涂料产品，厦光足足花了四年的心血，把制药企业的“精良制造”生产质量管控体系，创造性的导入、融入到厦光生产制造管理的每个环节，从原材料管控、产品研发，制造工艺与流程、再到人的管理（详见后文的精良制造）。虽然目前厦光工厂的环境与设施起来不可能100%像制药企业，但是内部的质量管理非常接近“制药企业”的级别。产品质量的可靠性、稳定性也提升到了一个能够引领行业向上发展的新高度。

什么是精良制造？

药品制造人命关天。人类历史上曾经由于药品在生产过程中的污染、交叉污染和差错，药品质量不均一，共经历了12次较大的药物灾难。为了避免此类悲剧的发生，保证人们用药安全有效，1963年美国美坦普尔大学6名教授针对药品制造企业编写了一套名为Good Manufacturing Practice的生产质量管理规范。简称GMP，翻译成中文就是“精良制造”。精良制造的宗旨是“必须保证药品从制药厂大门出去之前是100%安全的”。

精良制造主要内容如下：

1、绝不采用不符合标准的原材料

2、产品必须在清洁、整洁的环境下进行生产

3、原材料、半成品、成品必须严格分类储存放置

4、没有经过质量培训的人员不能上岗

5、制造关键工序必须实现精准化控制

6、必须确保整个制造过程数据的完整性

如何理解厦光的精良制造？

（1）绝不允许不合格原材料进入厦光仓库

如果找不到符合标准的原材料，

厦光会毫不犹豫想办法自己生产。

原材料不合格、不稳定，对产品品质的是硬伤害。跟随厦光第一天创业的老员工都知道，从制造第一桶仿石涂料开始，就没用过一公斤差的原材料。厦光定位非常清晰，只做高端产品。所有原材料供应商都是所在领域的专业厂商，比如昭和、陶氏、巴斯夫、伊斯曼等。在原材料质检方面厦光非常苛刻，无论合作1年还是10年的供应商，质检标准都一样。我们绝不允许不合格的原材料进入厦光的仓库。如果找不到符合标准的原材料，厦光会毫不犹豫想办法自己生产。比如为了保证真石漆不同批次之间稳定性和一致性，厦光自己设计投资了一条高温煅烧砂的生产线。

产品批次稳定，零色差，不受批次限制。

我们知道，导致仿石涂料不同批次之间颜色差异的根本原因有二：一是原材料没有实现标准化，不同批次存在差异；二是制造精度偏低，大生产过程中，配方比例放大之后，出现较大误差。厦光之所以能够实现产品批次稳定、零色差，并且不受批次限制。一方面，厦光始终坚持原材料的标准化，严苛原材料管控体系，我们绝不允许不合符标准的原材料进入厦光的仓库；另一方面，得益于厦光数字化、标准化、精准化、管道化、智能化的精益制造工艺。

以真石漆为例，为了实现原材料的标准化，对于颜色不稳定的彩砂厦光全部用自制的高温煅烧砂来替代。它是由颗粒均匀的高纯度石英颗粒（优质石英石经过粉碎、筛选、酸洗之后获得，二氧化硅含量99%-99.5%）经过高温煅烧着色工艺精制而成。具有颜色一致、颗粒均匀、满足级配控制、无粉尘、永不褪色（如陶瓷）、耐酸雨等一系列的优点。

彩砂稳定了、标准化了，基料又是固定的，这样一来，大生产的配方与样板的配方自始至终可以保持一致。再加上厦光精益化的制造工艺可以非常精准的控制配方同比例的放大。无论是服务10万平米，还是100万平米的涂装工程，厦光产品的一致性程度都是一样的。我们不会因为项目大，在产品稳定性控制方面面临任何的挑战。道理很简单，一样的原材料、一样的配方、一样的制造工艺，自然会获得一样的品质。产品批次稳定，零色差，不受批次限制。最能反映厦光对原材料品质控制的苛刻。

（2）接近于“药企级”的制造环境

厦光不像是制造涂料，像是在制造放心的食品。

很少有人会在五星级酒店大堂随地吐痰，“环境”会对人的行为会产生强大的暗示作用。整洁化、清洁化的工作环境会培养、强化人的品质意识。试想一下，如果你每天置身于一个尘土飞扬，污渍遍地的制造车间里，心里想的更多是早点下班脱离这个脏乱差的环境，怎么可能有心情去顾及产品的品质。为了实现整洁化、清洁化的制造，厦光通过对多家制药企业生产线的考察和学习，设立出了一套全封闭的物料输送系统。使得整个制造车间从地面到设备整整齐齐、干干净净。来访客户往往会觉得厦光不像是制造涂料，像是在制造放心的食品。

（3）仓库管理的2345

当你走进厦光的仓库，

很可能会忘记厦光涂料企业的身份。

我们知道涂料生产过程中经常会出现投错料，发货过程出现发错货、发少货是常有的事。这给客户的感觉很不好。为了杜绝此类现象的发生。厦光通过强大执行力实现了仓库的管理的2345。二齐：仓库物资摆放整齐，库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：按区、按排、按架、按位定位；5S：整理（1S）、整顿（2S）、清洁（3S）、清扫（4S）、素养（5S）。同时，为了使仓库绝不囤积时间过长的原材料，我们采用“先进先出，后进后出”的出库模式。不少来访客户走进我们的仓库，会忘记厦光涂料企业的身份。

（4）根植到骨子里的全员质量意识

在厦光最忌讳的三个字：差！不！多！

在这个追求速度与规模的时代，我们随处可以听到“差不多就行了”。在厦光最忌讳的三个字就是“差！不！多！”。俗话说得好“言为心声”。当一个人在工作中亲口说出“差不多”的时候，他一定心知肚明这件事情可以做到更好，却不愿意去做，这样的人心里是不可能有客户的。一个工作严谨、充满责任心，考虑客户感受的人，是绝对不会轻易说出“差不多就行”这样的话。

为强化全员的品质意识，从心里摘除每个人“差不多就行”的这种三等工作态度。除了例行的质量管理培训，还特地制定了一条规定：每天晨会第一件事，就是把以下的文字高声朗读三遍并用笔在纸上默写一遍。

“‘差不多’从来都是平庸者的瘟疫，在我意念当中、内心深处，骨子里从来就没有‘差不多’这样的字眼。因为我是一个非常挑剔、追求完美的人。把工作做到极致，这是我一贯的做事风格。因为厦光的目标是，打造同行无法匹敌的产品与服务”。

这项规定从制定到现在，已坚持了3年多。我们知道，一段话如果只是读一遍，很快就会忘掉。如果每天除了读还要写，这样天天重复，日日反复，文字就会渗透到人的意识深处，逐步化为习惯、成为本能。

（5）关键制造工序的精准化、数字化

要从根本上解决大生产质量的稳定性，

绝不是把单缸产能从40吨提升到60吨这么简单。

涂料研发制造分小试、中试、大生产三个阶段。制造过程中经常会出现小试、中试没问题，一到大生产就会出现问题。在现实当中最直接的体现，就是大批量供货的材料品质不及现场打样的小料（当然也可能与厂家大生产与现场打样产品的配方不同有关）。问题出在哪里？因为大生产过程中配方比例放大之后，原材料配比精确度的下降、投料的方式变化、搅拌速度的变化、搅拌时间的增加、反应釜温度的升高，会直接影响到产品的品质。

要从根本上解决大生产质量的稳定性，绝不是把单缸产能从40吨提升到60吨这么简单，而是要对整个制造流程每个关键工序进行精准的控制。鉴于药品研发制造也是分小试、中试、大生产三个阶段，这和涂料制造很相似。为此，厦光特地请来曾为海正药业（中国最大的抗生素、抗肿瘤药物生产基地之一）设计制造工艺流程的工程师，为厦光设计仿石涂料的制造工艺与流程。将“制药的精准工艺”导入到厦光的生产制造每个关键环节。目前厦光从计量称重、投料速度、搅拌速度、搅拌时间已全部实现信息化、数字化、精准化。高精度电子称量系统可以做到以“毫克”计算，搅拌时间可以“秒”来控制。从根本上确保了厦光不同批次之间产品品质的一致性和稳定性。

（6）在厦光，没有什么是不可以追溯的。

在厦光，任何环节出现差错，

一分钟就能找到责任人是谁。

靠个人的品德和品行守信，与靠完善的信用记录守信，哪个方法更有效？毫无疑问是后者。当人的行为不能被准确记录时，就很难有效规范人的行为。为了规范员工的行为，提升质量管理，厦光没有选择到处安置摄像头，而是将制药企业的电子记录系统导入厦光的质量管理体系中，实现了对员工行为及整个生产数据的准确记录。

比如原材料的检测，供应商信息、原材料的批次、检测人员、检测方式、检测时间、检测结果等都会进行电子记录。再比如样板制作，下单人员、项目信息、材料配方、制作人员、制作时间、包装人员、审核人员、寄件人等都要一一准确记录。由于每个环节都有记录、都有证据，员工就不敢马虎、粗心。因为大家都清楚的知道，只要犯了错就无法掩盖。品质是管出来的，而管理最大的问题，就是出了问题找不到责任人。在厦光，任何环节出现差错，一分钟就能找到责任人是谁。

产品理念

以“一流的心态做产品”这是厦光一贯的宗旨。所谓“一流的心态”，就是你能设身处地为客户（包括施工人员、建筑设计师）着想。当心里真的有客户，你必定会有“客户就在身边盯着自己”的感觉，促使你在做产品的过程中会变得认真、严谨、一丝不苟，这一点至关重要！世上从来没有人在心里没有客户情形下，能做出深入人心的产品。

1.做能够经得起时间考验的产品

建筑外墙时刻遭遇来自自然界的风蚀雨浸，以及坏境污染导致的酸雨破坏。好的产品必须要能够经得起时间的考验。要实现这一目标，必须采用优质的原材料，产品的耐候性直接取决与原材料的性能。因此厦光对原材料选择非常苛刻，并且用量一直高于行业标准。“用好料，用足它”这是厦光做产品一贯的态度

2.做备受施工人员喜爱的产品

一个好的产品必然会受到施工人员的喜爱。厦光总是按“七分产品、三分施工”的假定，倒逼自己把产品施工操作变得尽可能简单，把成品质量对施工技术的依赖性降到最低。施工操作变简单了，施工人员才能做的更加得心应手、人的情绪也会变得稳定，更有利于做出完美的成品。

实话实说的施工人员

不同涂料产品之间的品质差异，往往会在施工过程中体现出来。如同裁缝熟悉各种面料的品质一样，施工人员对涂料的品质也异常敏感，施工人员往往比甲方更有话语权的。施工人员是这样谈论厦光。

1.与同类产品相比，厦光产品明显易于喷涂、出枪稳定均匀，施工过程好操作。 

2.与同类产品相比，厦光产品彩砂级配很合理，掉砂率低，涂层效果佳，更耐沾污性。 

3.与同类产品相比，厦光产品实际的涂布量与标准用量十分接近，偏差小。 

4.与同类产品相比，厦光产品不同批次材料稳定性控制的非常好，颜色差异极小。

3.做能够激发设计师创造力的产品

建筑设计师总是对能够激发自己创造力的产品总是格外来电。为了使产品从色彩、纹理、质感上给建筑设计师更多的选择。厦光虽然有自己的色彩研究中心，但并不闭门造车，特地聘请优秀的建筑设计师担当产品顾问。他们活跃在建筑设计的最前沿，在产品色彩、纹理、质感方面，他们总能给厦光带来非常有价值的建议。

苛刻的研发

产品不成熟绝不推向市场，

产品研发周期往往比同类产品长3-5倍。

任何一个产品或事物的成熟，都有自己的成长规律，这个规律就是“慢”！要把一个产品做好，必须要慢下来。操之过急就会出现问题。

在研发方面厦光是一家非常善于虚心向日本企业学习的公司。厦光董事长周显元先生曾带领研发骨干出国到日本企业实地考察学习。虽然厦光的研发还没有100%达到日本企业那般“苛刻”，但是我们8名精益求精的研发工程师从血液里、骨子里已经变成了厦光公司最“苛刻”的人。他们经常为了一个小小的改进可以反复开会讨论，反复做样品，做测试，直到把问题完美解决。他们工作的目标性极强，绝不让不成熟的产品出从厦光工厂出去。他们不太关心一年研发能多少个新品，最在乎产品的品质能否好到深入人心。因此他们做事很“慢”，产品研发周期比同类产品要长3-5倍。

国内东北地区气候干燥、雾霾比较严重、低温条件比较恶劣；西北地区气候干燥、风沙比较严重；西南地区和江南下游地区湿度比较大，雨水恶劣；海拔高的地区，紫外线照射会非常强。厦光针对不同气候环境每研发一个产品或每改进一次配方，研发人员在内部会进行反反复复各种各样的检测。内部检测合格只是第一步。最终还必须进行1年时间的实地检验，一旦发现有问题，必须重新改进，直到通过1年的实地检验，确认质量稳定之后才会推向市场。