中化泉州乙烯三机组空负荷开车一次成功

慧正资讯：7月6日14时，由沈鼓集团为中化泉州石化有限公司设计、制造的乙烯三机组（乙烯、丙烯、裂解气）最后一台乙烯压缩机在用户现场一次开车成功。标志着中化泉州最大的化工项目即将投产运行，可有效拉动福建省当地乙烯化工行业产能大大提升。意味着沈鼓在百万吨乙烯装置的核心设备方面，又给用户谱写下一篇满意的答卷。

据了解，沈鼓安检、客服人员从2019年4月1日进驻现场，至今已有15个多月的时间。在不到一年半的时间里出色完成了乙烯三机组的安装，调试和开车等工作。接下来，沈鼓安检、客服人员将继续在现场为用户提供服务，为8月30日的机组投产做好充足准备。

沈鼓集团于2017年与中化泉州签订了100万吨/年乙烯装置配套用乙烯、丙烯、裂解气三台离心压缩机组项目，此项目成功开车标志着沈鼓集团又一次打破100万吨乙烯装置配套用三机组的国外垄断，实现了市场新突破，推动了100万吨/年乙烯装置三机组全系列产品的国产化进程。

据了解，中化泉州100万吨/年乙烯项目工艺管道焊接量累计高达114万吋径。面对乙烯装置工艺管道材质复杂、工期紧张、焊接工艺纪律严苛等因素的影响，项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，积极将新技术、新设备投入到工艺管道施工中。在乙烯装置工艺管道开工伊始，项目部科学部署、周密策划，先后制定了工艺管道焊接、管廊穿管、预制下料等多份技术创新、工效提升方案，成立了以项目部总工程师为组长的技术创新团队。在创新团队的努力下，项目部先后将全位置自动焊、埋弧自动焊、五轴数控等离子切割系统等先进技术及工装设备运至施工现场，积极对分包商单位员工开展相关技术培训，实现了工艺管道施工前夕焊工持证率100%的目标，为工艺管道焊接施工提供了强有力的人力资源保障。

中化泉州100万吨/年乙烯装置是国内首套采用KBR工艺路线的大型乙烯装置，是中化集团首台套乙烯装置，对中化集团进军石油化工行业具有里程碑的意义。该项目历时三年，竞争异常激烈，沈鼓与一些国际知名压缩机制造企业如GE,埃利奥特、三菱等大公司同台竞标，最终成功斩获订单。

该项目是经过中化集团和国内乙烯行业顶级专家从机组安全性、稳定性、性能指标等全方位充分论证后决定选用沈鼓产品的，充分证明了沈鼓乙烯三机的技术水平已经达到国际先进水平，部分指标已经达到国际领先水平。