近年来，随着消费的不断升级，各行各业对不同材质的应用越来越广泛。塑胶、五金、玻璃陶瓷、木材、石膏、石蜡等在市场中扮演了重要的角色。

基材的不断变化，消费者对基材表面的涂装效果也提出更高要求。消费者希望基材表面能够具有更加美观的效果，如镜面。同时由于应用工艺不同、基材表面用的涂层材料也各有区别，选择合适的表层材料尤为重要。

8月20日，买化塑在线课堂邀请广州致辉精化股份有限公司销售经理匡志建做客买化塑在线课堂，分析电镀银树脂与镜面油墨树脂在不同材质的应用特点，及如何寻找合适的解决方案。

匡总在课程中介绍电镀银树脂与镜面油墨树脂在不同基材的应用特点，他强调在不同的基材上，首先对电镀银树脂进行增塑改性，可以做到非常优异的结合力，另外通过搭配固化剂，可以使漆膜具有很好层间结合性以及耐化性，最终实现良好的效果。

一、塑胶底材

1、ABS底，一般电镀银树脂在ABS上附着都很好，但罩光PU、UV或者别的清漆后存在掉漆问题以及丧失原有金属质感。

解决办法：

（1）掉漆问题：

A、添加功能辅助助剂，提升对底材的附着，（例如：广州致辉的EDL-CR200）添加量为5%-10%。

B、添加功能辅助树脂，提高体系的整体固含，从而进一步提升对底材的附着，（例如：广州致辉EDL-7040）添加量为5%-10%。

C、科学合理使用溶剂，通过少量强溶剂对基材的轻度咬蚀来增进附着。

（2）丧失原有金属感：

A、添加功能辅助助剂提升电镀银树脂的耐溶剂性，添加5%-10%。

B、细致的筛选合适的PU、UV树脂，收缩比不宜过大，以免树脂及溶剂渗透电镀银底漆。

C、对于UV罩光，适当调弱罩光清漆单体及搭配溶剂溶解性。

2、PC底

一般电镀银树脂对PC底材几乎没有附着，所以，大家都选择打一层热塑性丙烯酸底，电镀银树脂做中涂，最后再以清漆罩光，其实完全没有必要做三涂。如何两涂搞定：

（1）、首先，我们可以对电镀银树脂进行增塑改性，保证其对PC有很好的附着力，同时漆膜不宜过软。（这对于增塑的树脂的选择相当有考究）

（2）、确保增塑改性的功能树脂与罩光PU、UV树脂有极好相溶性，能够连接底和面。

（3）、如果罩光PU，适度把电镀银树脂软化，以便PU面能与电镀银树脂更好的结合。

（4）、如果罩光UV，适度的选择低官能团UV单体，使得UV面的交联密度、硬度不要过高

二、五金：

电镀银树脂在五金底材上基本都没有附着力，但通过对电镀银树脂进行改性后可以做到对金属有很好的附着力（会损失一定的金属感），搭配固化剂后更能提升体系的耐化性，能够耐丙酮擦拭50次，并且可耐酸、耐碱、耐盐物、耐水煮。

（1）马口铁、不锈钢、铜，锌合金可以进行PE改性.

（2）铝合金、镁合金可以进行PU改性。

三、玻璃

电镀银树脂在玻璃上一般都存在附着力不好的问题，但通过对其改性，可以做到非常优异的结合力，另外通过搭配固化剂，可以使漆膜具有很好层间结合性以及耐化性（常见于钢化玻璃、彩晶玻璃、陶瓷玻璃、普通玻璃等）。

（1）对基材附着，解决附着力问题可以添功能型树脂

（2）耐化性，解决耐水煮，耐溶剂问题可以搭配固化剂

（3）层间附着，解决面漆与电镀银树脂层的层间问题，可以用层间附着力促进剂，

也介绍了在不同镀膜层、不同底漆上的应用。

不同底漆上的应用

1、热塑性丙烯酸底

常见于不平整的底材或者难附着的底材，不平整底材通过打底，有助于电镀银树脂更好的流平，难附着底材打底有助于电镀银树脂的附着以及更好的罩光，最常见PC、PP底材打底，另外，有些特殊底材,比如PS、未处理过的PMMA，由于对溶剂耐受性很差，通常通过打底来实现后续的涂装工艺。

2、PU底

A、难附着特殊塑胶NY(常见于塑胶卡扣)、TPU（常见于手机护套），通过打底使得电镀银树脂能附着上去； 

B、膨胀发泡胶EVA、特殊的PVC鞋材：通过打底使电镀银能附着上去；

3、UV底

A、PET膜上涂布UV胶水，然后在UV胶水上涂布电镀银（常见广告牌，电影投屏涂布）；

B、UV转印胶上面整版印刷镜面银（常见于拉丝纹UV光刻玻璃整版印刷）；

4、在金属底材上打一层氨基清漆，电镀银树脂做中涂，最后再罩一层清漆保护，这样有利于更好的银排，如果不打底，直接上电镀银层，完全没有附着，即使有附着力（通过改性实现）银排也会很差。

5、环氧粉末底

常见于汽车轮轱漆，通过环氧粉末底确保对铝合金附着，中涂通过电镀银树脂对银粉排列好来实现很好金属质感，最后罩氨基漆保护银粉层。

针对不同的基材和镀膜层、底漆。致辉均有详细的解决方案。匡总在课程中，针对不同的基材推荐了致辉热塑改性丙烯酸型、醛酮型、PE/PU型、高羟值羟基丙烯酸型、CAB/NC等纤维素型电镀银树脂解决方案，并配以固化剂产品，实现最终的效果。

课程的最后，匡总介绍了镜面银树脂在油墨中的应用及推广，塑料片材、PC/复合板材、PS/PMMA片材、玻璃等基材对镜面树脂产品性能的不同要求，以及胶印、移印对镜面树脂的产品要求。

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