展望未来︱伊之密注塑机事业部布局三年战略

慧正资讯：2020年是特别不平静的一年，蔓延全球的新冠肺炎疫情尚未结束，国际经济政治形势变幻莫测，这都为机械装备行业带来前所未有的挑战。对于伊之密而言，也同样要面对这样的市场情况，但有挑战必有机遇，面对不确定性，伊之密始终坚持产品创新、坚持运营升级、坚持全球化经营的战略主航道，致力于成为技术领先的最佳性价比方案提供商，成为所在领域世界级的企业。

据伊之密董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛介绍，2019年伊之密注塑机事业部全年销售额超过14亿元，研发团队超过120人，同时，伊之密也在积极地对研发进行投资，2019年投入的研发经费超过了8000万元，所占营收比重之高，可位居行业前列。随着几个生产基地的投产以及注塑机产能的不断提升，目前伊之密注塑机单月产能可超过1000台，这标志着注塑机产品在全球市场的占有率在稳步上升。

在2020云开放周新闻发布会上，张总围绕产品、全球化和运营三方面，向媒体朋友们介绍了伊之密注塑机事业部三年发展的战略。

伊之密董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛

产品战略

关注新工艺、新技术，提供整体解决方案

过去几年，伊之密一直在调整自己的发展战略，目标是旗下的注塑机能够从单一的主机产品转向整体解决方案。过去几年，伊之密也在一直朝着这个方向努力，围绕客户的需求构建整体解决方案的结构，客户能获得的将是涵盖主机设备、工艺应用、自动化、模具、智能服务、生产环境等整体定制化解决方案。

在产品升级上，伊之密在不断打造系列化产品的平台跟架构，从底层的技术平台、模块化的产品组件平台一直到产品线。目前伊之密已经完成开发与投产的产品系列包括三板机、两板机、全电机、多物料机等，产品系列的完整性已位于业内前列，可以满足下游众多客户的需求。据估计，伊之密目前的产品可对接95%以上的客户需求，最大的吨位设备达到4000吨。

未来伊之密还将在产品的标准化、模块化、高性能提升方面进行进一步开发，比如多物料系列，目前伊之密已经完成了三板多物料以及两板多物料机器整个平台的架构和结构化的规划，下一步将会全面展开基于两板机平台的多物料产品开发。另外，今年也是伊之密在多物料的产品上首次引入电动射台，随着下游客户对多物料产品需求的提升，油电混合的多物料注塑机和全电动的多物料注塑机将会是伊之密未来的开发方向。

为了提升整体的技术能力，对接整个战略的终极目标，近几年伊之密不断对新工艺、新技术的开发进行投资，其中部分项目已经在2017年以来的一些大型活动中分阶段地向市场和客户进行展示，包括轻量化的微发泡技术、长纤维直接注射成型、聚氨酯与注塑一体化成型、DCIM在线配混等。未来伊之密还将对新技术新工艺进行更多的开发，快速缩短中国的注塑成型工艺与欧美先进技术之间的差异，同时也为国内的广大客户提供更高性价比的解决方案。

做好主机产品以及新技术新工艺开发的同时，伊之密也在积极布局智能制造平台，利用云计算、大数据、物联网、5G等新一代ICT技术，为高效生产打造智能制造解决方案。目前，整个系统结构已规划完毕，下一步将会分阶段进行开发。今年伊之密还围绕智能机器的部分开展了一系列功能模块的开发，包括闭环开模控制系统、全电机智能锁模力在线调整、全电机射胶位置保持模式、注塑机能耗监测及统计、机器油污染监控方案。这些基础的机器智能化技术的预研将会在未来新一代的产品里成为新的技术优势和亮点。

在注塑工厂的智能生产方面，伊之密伊点通YiCMS和YiMES智造执行系统将分阶段地导入市场，助推整个中国注塑行业朝着信息化智能化的方向发展。

据了解，伊点通YiCMS是基于工业互联网平台简单易用的远程监控系统。用户可以通过手机App和电脑等终端，查看设备实时状态、OEE、产量、设备报警等信息，大幅降低客户实现智能生产的技术门槛、建设和运营成本。

YiMES是基于工业互联网平台的智能制造执行系统，提供订单管理、生产管理、质量管理、工艺管理、生产监控、能耗管理、模具管理等专业化工具，实现降本、提质、增效，满足中小企业数字化、智能化的发展需求。

同时，伊之密始终把创新作为驱动未来发展的核心战略。目前顺德总部正在建设的全球创新中心，预计将于2021年投入使用，该中心将会成为伊之密整个产品创新研发、新材料新工艺测试的全球性平台，支撑伊之密未来的创新朝着更深更广的层面发展。

全球化战略

布局海内外，形成制造、销售和服务为一体的全球化网络

当下中国注塑机行业不断加快全球化发展的步伐，伊之密作为行业中的领先企业，将全球化视为企业的发展战略之一。在过去几年内，伊之密积极布局在全球中的组织架构和运营体系。从目前国内和海外的组织架构来看，中国依然是当前最重要的市场和制造基地。目前伊之密在顺德总部建有三个工厂，分别是高黎生产工厂、五沙第一工厂、五沙第二工厂。另有全新规划的五沙第三工厂即将启动建设。

其他工厂包括作为两板机生产基地的吴江工厂，以及位于印度的古吉拉特邦工厂。吴江工厂厂房面积2.6万平方米，拥有90个安装机位、130名安装技师，30人组成的一流设计团队，可满足5亿元的产能需求。张总表示，之所以把两板机的产品线转移到吴江工厂，是因为该地区是中国汽车产业、家电产业较为集中的一个区域，对大型机器的需求相对旺盛，该工厂的设立能够更好地满足华东、北方广大客户的需求。此外，伊之密还计划向吴江开发区申请周边的一些地块，以支撑未来进一步的发展空间。在印度古吉拉特邦，由于疫情原因，预计将延后至今年第四季度开始建设第一期工厂，建成后该工厂将成为伊之密在印度以及辐射非洲地区的一个新的制造平台。

此外，伊之密已在印度、美国、德国、巴西、越南设立了营销服务中心，未来还将在泰国、墨西哥等重要市场中逐步建立海外分公司，最终形成一个覆盖全球的制造、销售和服务网络，为全球客户提供服务。

截至目前，伊之密的整体销售网络触及全球70多个国家和地区的市场，销售范围十分广阔。同时，伊之密在40多个国家和地区都有分公司和海外经销商，能够与全球主要市场中的大部分客户进行快速有效的对接。

在服务体系方面，随着销售的扩张，伊之密也在建立全球客户服务体系，YFO服务网络遍布中国76个城市地区和海外39个服务中心，覆盖中国53个城市仓储点和海外23个配件中心。据统计，目前客户需求零部件的当天出货率超过96%，可以快速满足客户对配件的需求。

运营战略

生产模式变革，提高整体运营效率，打造优秀制造品质

过去几年，除了在研发上面投入了大量资源外，伊之密也对运营效率的提升进行了投资。2018年开始，伊之密五沙工厂导入了精益制造的模式，过去2-3年中，精益制造在整体系统架构以及模块化的能力提升上都有飞跃式的进步。精益制造的几个板块，包括在装配模式上，已经从传统的离散的分布式装配转变为连续流生产线的模式。在其他硬件资源、人员变化不大的前提下，伊之密依托这一条总装生产线，实现了8月底320吨以下小型机器的产能同比提升50%的成绩。由此可见，生产模式的变革为伊之密整个运营效率的提升发挥了非常大的作用。

精益制造也让员工的技能跟标准化的操作质量都有了非常明显的提高。另外，可视化生产与内建品质，提升了伊之密整个生产信息的透明度以及产品的最终质量。

在品质管理上，伊之密通过生产模式的变革和精益制造的导入，实现了产品（包括外购零部件和自产零部件）合格率的提升，最终产品在客户端的故障率也在持续下降。随着精益制造进一步深化，相信未来伊之密将会逐步向着“零缺陷”这样的终极目标靠近，为客户提供更高质量的产品。

稳固当下，着眼未来，才能开拓出更广阔的的天地。在未来三年发展战略的指导下，伊之密将进一步加快创新、整合全球资源、促进制造业智能化转型，在当前复杂的大环境下与客户一起克服困难，迎来新的机遇！