家具产业上下游齐聚中国涂料产业峰会 共话木器涂料创新发展新思路

慧正资讯：10月22日-23日，以“连接未来·价值为赢”为主题的2020中国涂料产业峰会在广州香格里拉大酒店举行。本届峰会旨在涂料产业上下游在新一轮数字转型升级的大趋势下，推动产业质量变革、效率变革、动力变革等，促进信息流引领技术流、资金流、人才流和物资流，加速产业资源的集聚整合，促进资源优化配置，协同产业高效运转，运用数字技术，提高涂料产业效率，赋能中国涂料产业上下游进行产业转型升级和产业生态建设，创造价值，实现共赢！

近几年，国家环保法规日趋严格，溶剂型木器漆市场生存空间愈来愈受限制，推动木器漆涂料“油改水”已成行业的共识，同时倒逼了不少家具企业开始使用水性漆，因而水性漆成本增加及全面应用问题亦成为了木器漆产业上下游企业的顾虑。基于此，峰会期间举办了“木器漆技术应用分论坛” ，“木器漆技术应用分论坛”作为峰会的重要环节和内容，是全面解决木器漆行业难点痛点和设备技术管理与应用的重要主题。

在10月22日下午举行的“木器漆技术应用分论坛”上，南雄化学三本科技有限公司技术总监游小平、嘉宝莉化工集团股份有限公司技术应用部总监曹宣、佛山市涂一涂装管理有限公司总经理史国成、佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司副总经理李育敏、广东中泰龙集团生产总经理李武兵、国家涂料产品质量监督检验中心(广东) 主任陈纪文齐聚一堂，就当下木器漆技术应用遇到的痛点难点、木器漆行业环保趋势、设备管理数据化自动化、木器漆行业综合解决方案等多个维度进行解读与剖析，为整个家具产业上下游提供创新发展新思路。本次论坛由买化塑营销总监陈树煌主持。

论坛主持人买化塑营销总监陈树煌 

家具产业上下游齐聚一堂 剖析解读木器综合解决方案

主持人：首先我代表组委会感谢陈纪文主任的大力支持，自从我们发出论坛嘉宾的邀请之后，陈主任与组委会连续拜访了十几家家具产业链的代表性企业，实地考察调研真实情况，并凝聚成主题演讲——《环境友好型木器涂料应用情况和发展趋势》，并刚刚在这个会场演讲过了，我们现在我们先有请陈主任根据您的演讲，归纳出几点家具漆目前发展现状与趋势？

实地考察调研中泰龙集团听取意见

陈纪文：2019年政府工作有防范化解决重大风险、精准脱贫、污染防治三大攻坚战。其中，在绿水青山就是金山银山的号召下，VOC治理成为木器涂装行业的重点。通过调研，我们发现许多涂料生产企业在水性漆（环境友好型木器涂料）上面主动做了很多应对解决方案，特别是在水性双组分、单组分、UV等方面做了很多努力与试验，但是发现小样板(实验室)出来的效果很好，但是具体应用的时候效果并不理想，暴露出不少质量问题。

由于不同的配方有不同的特点，这里就存在装备上或者工艺方面规范性和机械化程度问题，我认为最终要通过施工来实现应用。另外，对于整体家具上下游行业来说，低VOC的排放处理是大方向，尽量也要控制，在达标的基础上先稳定再力求做得更好。

国家涂料产品质量监督检验中心(广东) 主任陈纪文

主持人：史国成总，因为您主要是做共享涂装，接触的多大部分是家具厂商，能听到家具厂商一线的声音，更具现实的说服力，您认为陈主任所说的情况是否与现实吻合？

史国成：在环保政策驱使下，大家普遍开始研发环保涂料，无非不是UV就是水性，对于陈主任说到的应用出现质量问题，这里就涉及了PU还要不要继续的问题。实际上，水性也好，UV也好，对于高端实物而言，水性是无法完全达到要求的。水性漆达不到PU的丰满度、硬度、甚至是通透性和色彩的要求；UV虽然满足大部分需求，但是在施工方面有一定困难，短时间的干燥和光照让均匀度没有得到很好的解决，这就意味着PU是必然存在的。

工业品制造过程中要环保要达到标准，重点在治理。我们只要保证在整个施工过程中劳动保护做得够、有组织排放和无组织排放之间的控制做得好，在原材料选择生产的过程中，使用相对合规的产品，过程中是怎么用才是最关键的。

佛山市涂一涂装管理有限公司总经理史国成

主持人：李武兵总，您对咱们公司的产品使用情况提出目前应用还存在的痛点与难点，您可否发表一下您对我们整个家具行业的上下游一些方向层面的指引和需求上的提出？

李武兵：中泰龙集团是一家集专业设计、开发、生产和销售为一体的大型办公家具企业。自成立37年以来,我司十分重视生产加工技术及产品的知识产权保护，我司拥有50多万平方米标准化的生产基地，国际化的产品研发中心、标准化的产品检测中心和实验室，以及专业的技师和职业化的管理团队，实现对产品的严格把关不断地研发超越，以优秀的品质和卓越的管理赢得了行业龙头地位，并被业内誉为“常青树”。广东省和砚家居有限公司隶属广东中泰龙集团，是现代中式实木家居的开拓者与领跑者。和砚品牌作为实木家居纯水性开放漆技术的先行先试者，受到了客户的一致好评和高度认可。

一、油性漆是一款以往常规且比较通用的产品，随着消费者生活水平的提高，要求家具尽可能做到环保，尤其对气味敏感，发现有气味的消费者往往就会有意向去检测，所以在气味上还存在一些问题；现在也因为近两年来国家环保政策的实施，环保抓得特别严格，中泰龙在环保设施的建设和投入上的成本上非常高，这是油性漆遇到的一个问题。

二、在水性漆上，我就站在实际生产的角度提出三个水性方面问题：

1、操作问题：我们的产品的同其他产品可能有所区别，需要底着色、面也着色，色彩的自然度欠佳；操作的气压要高；其次水性漆的干燥时间过长与对施工环境要求较高；

2、品质问题：硬度和丰满度不够、附着力和通透度稍弱、耐高温也弱、手感不良（细颗粒）、水性漆目前以开放漆为主，封闭水性漆易发白、脱层；

3、成本问题：由于国家对环保的要求，本身加上设施设备投入比较大，油性产品是在空气中的废气的处理，但是水性漆是地下水的治理。水性漆的治理模式对于我们来说，在流程设施到尾气处理装置的设施都要去投入大的成本。

广东中泰龙集团生产总经理李武兵

主持人：嘉宝莉曹宣总，针对刚刚中泰龙李总抛出的涂装过程遇到的问题，咱们嘉宝莉有没有什么应对措施或解决方案？

曹宣：嘉宝莉从2004年开始就在致力研发与水性木器的涂料，到今天为止在水性漆上已经有140多项专利，尤其是在儿童水性漆具有很强的实力。纯水性漆的封闭性可以说目前为止都是一个难题，没有任何一家（ 包括国外企业）也没有太好的解决方案，因为水性漆的封闭问题是最致命的，溶剂的挥发向上走，而水是向下走尤其木材会吸水， 在这点上目前无法达到油性产品的封闭效果，这恐怕要令李总失望了。

在附着力方面，以我们从业多年的经验来看，水底水面基本上没有问题，不会出现任何附着力问题，只是UV底和PE底方面，由于硬度较高，漆膜表面遇到温度变化时由于表面张力不同会造成附着力不那么好，因此UV、PE做水性面的时候，下层的润湿性很关键。其次，在应用过程中要注意细节，尽可能让真正懂得水性漆性能的人员进行实际操作 ，或者能够把整个生产线连起来直接由白身做到成品面 。

最后，李武兵总说的通透度、硬度、手感、高丰满度这些性能，最终还是靠树脂、乳液解决问题。而遇到在实验室应用很好，大量应用就不行的时候，可能是分散剂的使用问题；在涂装过程中不能使产品得到充分的延展，造成抗污性、抗划伤性等缺陷问题，实际上我们的供应商在应用领域可以协助我们解决 。

嘉宝莉化工集团股份有限公司技术应用部总监曹宣

主持人：曹宣总所说的配方调整、性能调整，原料生产厂家有非常重要的作用，请问游小平总，在原材料方面可以通过什么调整给予涂装使用者什么支持？

游小平：三本化学专注耕耘涂料用树脂行业18年，持续提供品质稳定、高性价比的树脂产品给客户，与客户一起成长。主要经营领域有印铁制罐涂料用树脂、卷材涂料用树脂、汽车涂料用树脂、木器漆树脂，同时专注于印铁涂料、卷材涂料、UV木器涂料等领域，尽可能提供全系列的产品来满足客户的需求。

实际上，三本化学为了让产品更加规范，给供应商、厂商创造更好的合作条件，打造一个专业的平台，在UV项目上引进了20几套全自动化设备。UV底水性面附着力不好，我认为是砂纸600的问题，对于打磨来说，它不起消光作用，只起了抛光作用，它最主要是想把底漆打磨得平整，更有利于水性面的流平，呈现一个更好的效果。两者之间没有提供更多的锚固点，所以附着力上会偏差。

解决办法是在涂料配方上引进一些附着力比较好、有利于沉淀附着力的树脂，把表面张力降低或者降低一点硬度，更好地渗透、浸润、和铺展，从而更好地解决附着力的问题。

对于成本问题，目前三本化学所制造的功能型树脂与进口树脂不一样，我们制造成本只有国外的1/2甚至更少，可以大幅度的降低成本，在掌握及运用过程中不会让客户存在任何价格方面负担，只有客户在选择配方的时候怎么样进行应用的问题。

第二点，我们在木器的UV底里面尽量跟水性面配合做，尽量不要选择高密度接近水的透明粉，因为透明粉硬度非常高，并且含有结晶水，它很容易让水性面在附着力不好的情况下起白点。最好用滑石粉，滑石粉可以提供很好的附着，又可以让后期的漆膜不发生变化。

在木器家具气味问题方面，10%气味源于活性稀释剂，活性稀在UV中不容易挥发，也参与反应、参与成膜，但这种活性稀释剂不能用太多，光能度越低，残留度越多；光能度越高，残留度越少；

其次，10%气味来源于原木或者胶水，由于UV比PU的薄很多，封闭性可能达不到，胶水用的比较多，并且我们UV 涂抹的东西不一样。因为UV漆见光瞬间固化，收缩率和分子间的缝隙非常大，从而使得封闭效果很差，这就会造成原木、胶水产生一些气味，所以必须要把涂膜要涂厚；

最后，80%气味的来源是光引发剂，气味越小，光引发效率越低，成本也越高。味道其实都是小分子量的东西所产生，这就涉及到光引发剂，光引发剂是大分子物自然要分裂，它分裂会产生小分子量的物质，分裂成小分子量后产生自由基，让它不能成为一个大分子残留在涂膜中，自然而然形成了气味。在这点上我们需要在设备上让爆破量最高而能满足涂装厂的效率需求，这也就需要我们上下一心解决这个问题。

南雄化学三本科技有限公司技术总监游小平

主持人：感谢游总给我们带来全面系统的建议，高曝光量促使光引发剂残留味道变少，这一方面需要光引发剂原料厂家的努力，UV漆涂装设备的高效能也是必不可少的，那请问普瑞特的李育敏总，普瑞特有什么好的设备调整支撑？

李育敏：一直以来，普瑞特机械制造的使命是为绿色制造、绿色产品而奋斗。对于涂装设备在环保方面的问题，是要改善和处理，不能“一刀切”，怎么样通过环保设备把这些废气处理达标以后投入市场是值得考虑的。

实际上针对油漆气味的问题，UV漆干燥后是没有气味的，油漆厂家都有净味的UV漆。气味上曝光率不够高是其中一个因素，另外的话包括油漆的配方、施工工艺过程中这些处理可能都会导致有气味。

佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司副总经理李育敏

主持人：谢谢李总，还有，刚才李武兵总说需要自己动手改设备适应涂装生产需求，但我和陈主任去您公司的时候，您有推荐过为帮助家具厂减少更换涂装工艺的时间而量身定做的高性价比设备，这其中其实就是信息不对称导致您们供需双方互动不足，那现在有请您再介绍一下普瑞特在这方面的努力吧。

李育敏：一直以来，普瑞特都是专业生产和销售涂装设备的，PU、水性、NC、UV都是可以用来滚涂的，只是干燥方式不一样而已。我们在台州有做工艺品的客户滚涂水性底和水性面的，在土耳其也有客户滚涂水性底UV面，一分钟70米的速度。滚涂、淋涂、往复喷涂线可以满足涂装多方面的需求。

陈纪文一行参观考察普瑞特涂装设备

官方标准意义重大 引领行业高速发展

主持人：刚刚游小平总还提到一个综合解决方案，这个跟曹宣总所说的希望行业上下游有统一的标准可参考有着异曲同工之妙。顺着标准的话题，请陈纪文主任解答一下，您觉得可以通过什么形式让上中下游企业一起来统一标准的？

陈纪文：首先，标准应该及时根据工艺及其装置结合起来，才能真正发挥它的作用。但目前我们的产品标准都是底漆是做底漆，腻子做腻子，中涂的做中涂、面漆的做面漆，各自表达各自去检验，这对于单一产品的标准评价是没问题的。但是这在应用过程中行不通，可以试着将这些标准逐渐调整成复合层的检验。这样来评价的话，就有可能达到统一标准。

但这必须要有一定数量的应用来做好重装方案，包括一个施工团队、施工的规范。味道方面是没有一个很好的标准的，这也需要有实实在在的案例或者相关设备涂装才能推给管理部门。当整个行业达到统一规范、批量做这件事情的时候，成本自然就降下来了。

主持人：我们知道陈主任除了是质检工作的负责人，也是职业卫生体系、环保体系、标准体系的专家，其他嘉宾还有谁提出自己对标准的一点需求或建议汇总给陈主任，他在起草团标时就可以综合考虑到每个点的需求了。

曹宣：气味问题在解决方面有一定的难度，由于人们感官不同所以对味道没有一个标准的说法，到底是多大的味道有害，什么样的味道无害。VOC达标了，但车间里面的味道很大，员工就会认为对他损害很大。所以这里我就觉得可能就是科普的缺失，对员工需要进行大型科普教育，就是真正让操作工们知道哪些物质是有味道、哪些物质对人体没害、哪些物质对人体是有害但是并没有味道等知识。 

李武兵：我们的消费者经常出现的现象就是闻到味道就想着检测。即使VOC有点超标而没有味道的话，消费者也不会在乎，对气味特别敏感。对于接触外面的家具还比较好说，他们对外面的空气接触面会多，但是柜类产品不一样，它是封闭的、密闭的，消费者在选择中就会要求净味。今天原材料、油漆制造厂家、施工生产大家聚集在一起对实际的链接对话，希望可以碰撞出一些信息。

中泰龙集团水性漆生产线

主持人：李育敏总，您觉得在这种标准有一个很清晰的线条之后，咱们设备是否有足够的技术力量来辅助涂装工艺厂家来达到他们想要的目标，在这点上您有什么心得吗？

李育敏：我认为，环保方面首先要考虑怎么样通过环保设备把这些相关的VOC气体的排放集中处理到达标。目前我们在设备设计上会有抽风装置，但对于UV在固化的过程中可能会产生臭氧，会有一定的味道，其实在欧洲的话是有这个标准的，国外的标准是大概在每立方米的环境中臭氧的浓度达到多少是标准的，但是目前我们国内还没有标准。反正我闻着不舒服就觉得不好，所以这一点上咱们官方能够有个标准的话也很关键。

陈纪文：工厂要达标，首先是以人为本。从职业健康的角度，所有有害气体和物质全部都要排除掉，越干净越好。无论是UV涂装产生的臭氧问题、漆膜质量不好、残留物太多，这些其实也是想要通过设备的整个设计各方面去调整。

普瑞特副总经理李育敏为陈纪文一行演示讲解产品

环保攻坚战势在必行 环境友好型产品趋势向好

主持人：在青山绿水的号召下，家具行业上中下游都积极响应环保政策，当然也为此付出了不少的资金人力，但反而有一家企业，正是因为环保政策约束越紧，市场需求就越大，生意反而越好，那就是共享涂装工厂，周边的家具厂为了减少在这一方面的投入，反而把涂装需求外包处理，促进了共享涂装的迅猛发展，那接下来我们有请史总根据刚才所说发表一下您对于环保的看法？

史国成：我们受益来自于两点，第一是我们在设施上有活性吸附、UV光解生产机器设备，这是在实时环保体系内可以看到的；第二点是我们是实实在在走环保涂装路线，减少VOC排放。我们经常跟政府提到，环保体系就是从过去打游击战到现在可以打阵地战，他们希望我们共享和中心集中涂装的存在，可以治理好VOC问题。可是从产品的角度上，我们也希望家具上下游企业真正注重环保，研发环保型产品。

涂一涂装史国成带领买化塑COO陆宁、买化塑营销总监陈树煌参观涂装车间

曹宣：近期嘉宝莉研发的一款产品，除了有板材本身味道以外，几乎没有别的异味，这个原理是黑匣子有个放气的处理，通过惰性气体氮气把空间里面的氧气直接排出，而油漆通过在一定空间里面产生反应达到净味的效果。除了净味，还会在手感和抗污性能有一定的功能，漆膜划伤还可以自动修复。

主持人：这几年来以来，无论是上游的原材料厂家，亦或是下游家具厂及涂装设备工厂，都明显感受到了与日剧增的成本高压。除却原材料价格的上涨，用工成本高、招工难等现象也在不断压缩企业的利润空间；另一方面，从健康环保的角度上看，人工打磨、喷涂等等都是不利于人体健康的。俗话说工欲善其事，必先利其器，引进自动化工装设备降低成本，成为了企业减员增效最直接的方式。那么现在请问各位，设备全自动化实现的可能性如何？

曹总：自动化设备还是每家企业视自己的实际情况而定，正常情况下，我们希望自动化可以连线，实际上能真正把线连上的企业不多，打磨方面一旦断线就容易造成残次品。作为厂家来说产品不是单一的，平板就是平板、异形就是异形，在设计生产线时上滚涂、喷涂等设备充分结合起来是厂家需要真正去关注的。

陈纪文：实际上我们也在自己的实验室试着涂料设备自动化，这里就出现一个核心问题在涂装。在实验室做不好，现场问题可能会更大，涂装自动化会使产品稳定性有很好的帮助，对于气味问题，是不是可以通过在设备上安装一个脱臭装置去改善实现。

李武兵：生厂线应从产品设计源头开始（工艺标准），尤其以整装为主的实木、红木类的大件产品，只能用手工喷涂；我认为自动化小工序可以改善，全自动机械方面针对个别产品有用，只能改变一部分，还需要厂家间相互研究不断改善。

李育敏：目前每个产品不可能都开启一条生产线，现在能做的就是在一条生产线上把所有产品都完成，对于客户这方面的要求，办公家具逐步通过增加设备也是可以完成的，只是来回切换比较麻烦。还有一种方法是智能涂装线，普瑞特现在通过技术突破可以在5秒钟之内做到精准调整。在智能涂装方面，已经在欧派、索菲亚、大自然、圣奥等国内外大型合作伙伴应用，并取得了良好的效果。

各抒己见 从源头解决家具产业上下游痛难点

作为从源头解决木器漆技术应用的论坛，在本次木器漆技术应用还设置了互动环节，让所有在场嘉宾可以根据企业情况进行问答与解答疑惑。

中泰龙黄正贵总提问：我现在也在负责一条水性生产线，UV气味问题，一方面是灯光问题，化工原材料本身的气味，我们通过一段时间比较痛的过程后没办法就改革了一条水性线。在这里想请问水性漆在设备上能不能做到市场对品质需求？如果可以达到品质需求，是否能使产品达到通透、有质感的理想效果？

中泰龙黄正贵现场提问

史国成：水性漆不能做到百分之百与油性一样的效果，但是在现有的基础上，可以考虑是否还有选材空间，水性漆膜效果是否还是有整体的提升空间。同时，色精的丰富性和通透性很重要。

李育敏：三分设备七分用。除了要有懂的人用，选用的工艺涂装也很重要。设备自动化要有好的、标准的产品才方便自动化生产。我们自己的产品来说，我们生产只需要你做好研发，制定好标准，周边会有很多厂家会把部件完成，我们回来只需要组装提供给客户。

曹宣：可以用染料类色精，这样对产品的展色性、颜色的伸展性和颜色的通透性都会有改善。可以试着使用染料类色精替代现有色精，对木材的透明度和质感会整体拔高，这样肯定会对你们有帮助。

佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司技术总监覃元秋：我们在UV喷涂过程中遇到一个问题是，光泽会由原来的40多度降低到只有20多度，唯一变化只有气温。其他参数都一样，请问游小平总，树脂对光泽的影响因素到底是不是很大？

佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司技术总监覃元秋现场发问

游小平：在所有参数不变，配方不变、涂膜厚度不变、工艺参数也没变的情况下，最大的原因可能就是灯管能量不够，这样就会使得高光变哑光。灯管能量可以出现30度左右的光泽变化，也会使漆膜变软、气味变大，可以试着用鼻子闻一下气味，气味大说明曝光量不够，光泽就哑下来了。

广东巴德士化工有限公司技术中心副总经理严修才：对于李武兵总所提到的干湿设备及其他条件基本都满足的情况下，双组份水性漆应用后的用手触摸会有小颗粒、细沙的感觉，这就涉及到固化剂和相容剂的问题；针对小样板做出来很好，大规模应用出现质量的问题，我建议在双组分固化剂筛选好有可能解决这方面的问题。

广东巴德士化工有限公司技术中心副总经理严修才发表见解

对于家居涂装，巴德士也有UV喷涂线，单组分自动喷涂。对于涂装来讲，我认为有几点是需要注意的：

1、选择环境友好型涂料，在国家环保政策的提倡之下，低碳、环保、个性化、时尚化、精细化、智能化是家具木材制品的发展趋势；

2、确保涂装前气味小，现在消费者普遍要求家具产品能做到净味，那么在传统家具气味、UV在施工前及过程中要保证净味；

3、涂膜干燥后气味小，保证家具涂装之后没有味道、包括本身的味道、木器漆的味道和涂装设备的味道；

4、涂装后的干燥条件，注意把控干燥时间，可以选择酒精型、快干性一些涂料辅助；

5、如果后期通过一些强制干燥条件，如升温，负压，通风等条件，可大大降低气味的残留。

买化塑营销总监陈树煌参观巴德士实验室

立邦长润发黎呈锋：我提几点对于水性漆难以做好的看法。水性漆最难的还是封闭型涂装，首先它的填充性不好，配方中加填料会严重影响透明度，实现全水性的封闭工艺还有一定的难度。我有个客户做全水性实木的封闭工艺做得很好，底材先擦填充剂再正常做底、面漆，工艺不是很复杂、效果也不错，所以我们也可以往这个点去发力，这样可以突破水性漆的封闭涂装问题，成本不会很高、工艺也不会很复杂。

在面漆上的问题，李武兵总提到耐发白、耐高温，基于性能测试来看，双组份高羟基体系配套UV底是可以解决的，几乎不发白，或者只有轻微发白现象，但很快就可以恢复。

立邦长润发黎呈锋发表关于水性漆见解

主持人：论坛最后，有请各位嘉宾用一句话点评此次论坛，希望听到更多的改善建议，我们将力求下次做的更加完美。

1、陈纪文：效果比想象中好多了，树煌跟我沟通论坛的方式的时候，我就希望看到这样一场彻底把问题解答完整的论坛，大家共同去分析一个问题，例如刚才说的柜门有味道的问题，一下子就打开了好多很好的想法，希望未来多举办类似的沟通交流活动。

2、史国成：链条很完美了！要是参与反馈的人（家具厂的使用者）更多就更好了，希望多点接收使用方提出新的问题。

3、李武兵：大家都是吃着一个锅里的“饭”。希望大家不要有隔膜，捅破那层膜，把各自好的建议，好的解决方式共同分享，把这锅“饭”做香做好。

4、曹宣：今天的论坛模式也是木器漆行业的一种创新，要报团取暖才能解决问题，这锅“饭菜”才会更香。

5、游小平：有人说木器漆会被四面板代替，那如果真走到那一天，那不就是我们没有饭吃了吗？所以，今天家具产业上下游聚集在一起一体化解决，这是一个系统工程，大家一起指出问题沟通好、定义好、执行好让问题真正实行落地。

6、李育敏：现场各位都很配合，氛围很不错，可以多些举办类似活动，直截了当了解需求。

总结

至此，“木器漆技术应用论坛”落下帷幕，通过此次论坛活动，进一步推动了木器漆涂装的技术进步和管理现代化、专业化，促进木器漆涂装产业持续健康发展，加强了行业的信息技术交流，加快行业整体的技术进步和产业升级。

同时，木器漆产业上下游企业之间有了更密切的互动，也更加明确了木器漆产业上下游企业绿色发展的科学路径。在产品上，随着住宅市场的增长，木器涂料的市场也经历了显著的增长。与其他涂料市场一样，环境友好型和可持续发展型将继续促进该市场中水性和UV涂料消费量的增长。

在技术上，法规推动更可持续性的解决方案、品牌和快速变化的时尚趋势，从而改变了客户偏好和对性价比的期望将继续推动木器涂料市场的发展，并能带动对新技术的需求。同时，各企业向低VOC、无甲醛和低气味体系转型的压力日益增大，并继续挑战现有技术。