骏能化工自2000年开始生产甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA），具有自己独特的生产技术，产能已经达到1500吨/年。又先后开发了GMA类固体丙烯酸树脂，GMA类固体丙烯酸树脂根据环氧当量分为300树脂、500树脂、650树脂、700树脂及汽车轮毂喷涂用的7610树脂，低温固化型GMA树脂。

GMA类固体丙烯酸树脂是一类以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为功能单体与其它单体共聚合成的一类含有缩水甘油基的丙烯酸酯共聚物。因树脂含有活性缩水甘油基团。使其具有很好的反应活性。主要作为消光固化剂与羟烷基酰胺（HAA）或TGIC一起混合使用，对羧基聚酯粉末涂料具有优异的消光性能，通过改变GMA树脂的用量，或者改变HAA或TGIC的用量来调节涂膜的光泽。其60度最低光泽可达5%以下。当需要＜5%更低光泽时，可减少固化剂的用量来调整。可能会影响涂膜的机械强度或冲击。

各产品都具有以下特点：

1、 冲击强度：正反冲可以达到50cm

2、 铅笔硬度：2H。

3、 附着力（划格法）：0级。

4、 烘烤过程无烟灰、零VOC排放，非常环保。

5、 户外耐候性能：优异。

6、 产品用量少，一般只需同类产品用量的70%左右。故可大大降低产品成本。

一、     GMA类固体丙烯酸树脂技术参数

二、应用及性能

1、GMA类固体丙烯酸树脂用于双固化剂体系的消光粉末涂料，即在基料树脂中，70%用GMA类固体丙烯酸树脂固化，30%用HAA或TGIC固化，可以获得很低的光泽，并保证基本的物化性能。增加GMA类固体丙烯酸树脂可降低光泽，增加HAA或者TGIC可升高光泽。这样可以利用不同的比例调节光泽。但是必须注意，GMA类固体丙烯酸树脂加上固化剂的总量不低于理论量的100%。

2、在GMA类固体丙烯酸树脂和固化剂用量的计算中，当使用酸值30-35mgKOH/g的聚酯时，聚酯与总的固化剂之比为70：30，当使用酸值20-25mgKOH/g的聚酯时，聚酯与总的固化剂之比为80：20，不过，用低酸值聚酯消光效果较差。

3、GMA类固体丙烯酸树脂的消光效果会因聚酯的厂家牌号而异，所以不同厂家的聚酯树脂消光配方也不尽相同。所以聚酯树脂厂家或者牌号变动时，应事先作下实验确定。

4、GMA类固体丙烯酸树脂与HAA或者TGIC配套的效果也有很大的差异。前者可以获得较低的光泽，后者则获得较高的光泽。需要注意的是，与不同的固化剂配套时，聚酯树脂也要相应作出改变，尤其是不能将用于TGIC体系的树脂用于HAA体系，否则就有可能造成产品光泽不稳定的后果。

5、白色或者浅色的涂料采用一般的超细硫酸钡即可满足涂膜平整度，但制造黑色或者深色涂料时必须用更为细小的填料（如超细重晶石粉）。这可能与炭黑等难分散颜料存在有关。同时在总填料中加入不大于1/3的消光钡不仅不影响涂膜的平整光洁，而且有利于光泽的进一步下降。

6、由于GMA类固体丙烯酸树脂的软化点较高，故适当提高挤出温度更有利于物料的分散，挤出温度以115-125℃为宜。

7、烘烤固化条件：HAA体系200℃/20min，TGIC体系230℃/20min。

8、适当的加入环脒类催化剂，可以有效提高冲击性能。

三、推荐配方

总结：

GMA类固体丙烯酸树脂制造的耐候性消光粉末涂料是粉末涂料的一个重要分支，它是由GMA类固体丙烯酸树脂、固化剂、羧基树脂、颜料及各种功能助剂制得的具有优异耐候性的消光粉末涂料。

GMA类固体丙烯酸树脂消光粉末涂料具有极为优异的消光性、耐候性、装饰性、耐污染性、防腐性、耐湿热性，具有优异的硬度和耐磨性能，安全环保、广泛用于汽车、家电及高档装饰领域;特别是汽车领域，应用前景很好，因而引起国内外研究兴趣，目前已迅速成为国内外粉末涂料一个重要的分支品种。

目前该产品已经进驻优料库，如需索样请点击：骏能化工GMA500粉末涂料消光树脂、GMA700 消光剂。