沃特股份特种工程塑料项目试产成功，正式进入量产阶段

慧正资讯：8月23日，沃特股份披露2020年度非公开发行股票募投项目“特种工程塑料聚酰胺10000吨/年、特种工程塑料聚砜10000吨/年项目(一、二期)”的进展情况：公司已取得特种工程塑料聚酰胺项目全部政府部门批文，如期完成了项目筹备期所有工作并试产成功，正式进入量产阶段。项目建设期间，公司同步推进相关产品认证及客户预售工作，并已取得电子、新能源汽车等行业客户订单。

根据沃特股份在去年2月份发布的《2020年度非公开发行A股股票预案》中的信息显示，此次非公开发行募集资金拟投资特种工程塑料聚酰胺10000吨/年、特种工程塑料聚砜10000吨/年项目中的一期和二期，计划投资规模3.75亿元，建设期2年。项目建成后，公司将具备5000吨/年高性能聚酰胺和6000吨/年高性能聚砜材料的有效合成与改性产能。

如今，沃特股份特种工程塑料聚酰胺项目试产成功并正式进入量产阶段，完善了其在特种工程塑料产业的布局，同时也标志着沃特股份现有特种工程高分子材料体系进一步实现产品协同作用。

聚酰胺介绍

高性能聚酰胺是一类半芳香族半结晶性热塑性高分子。不同于传统聚酰胺材 料，半芳香族聚酰胺分子链中既含芳基也含有亚甲基，使其兼具脂肪族聚酰胺和 全芳香聚酰胺的特点，具有高工作温度下的高刚性和高强度、吸水后的尺寸稳定 性和低的翘曲性、良好的耐化学性、良好的表面质量、摩擦磨耗系数低等特性， 可以广泛应用于高频和集成化电子通讯领域及汽车行业。

随着电子产业的飞速发展以及高频通讯时代的到来，电子设备逐渐趋于向小化、轻量化、薄型化、高可靠、高功能和低成本方向发展，在通信、工业自动化、航空航天等高技术领域对电子设备中封装基板的要求也越来越高。

现在电子信息产品特别是微波器件的高速发展，高密度化、数字化、高频化和在特殊环境中应用等要求已经向传统工艺和传统材料提出了巨大的挑战。人们同时需要具有优越的机械性能、尺寸稳定性、耐化学药品性、阻燃性、高精密、耐热性好、热膨胀系数较低等性能特性，高性能聚酰胺材料的性能均符合上述材料特性要求。 

此外，高性能半芳香族聚酰胺材料将有效覆盖现有及前瞻性汽车行业（包括传统燃油车型、混动车型、纯电动车型以及氢能源车型），并在汽车关键零部件领域取代现有进口核心材料。

聚砜介绍

聚砜是一类无定形的热塑性高分子材料。具有热稳定性高、透明性好、水解稳定性优良、模型收缩率低、生物相容性好、电性能和机械性能适中、对酸、碱、醇、脂肪烃和盐溶液的抵抗性优良的特性。

从应用领域分布来看，聚砜类材料因其在可比材料中最低的烟密度，而成为航空航天领域的最佳内饰材料。此外，因其一定的通透性可用作中空纤维超过滤器，广泛用于水处理工业，利用它的气体选择渗透性，其复合薄膜可用于气体分离；利用它抗水蒸气的能力可用作医疗器械等用品；利用它的耐辐照性能可用作原子能发电站核心元件；利用它的耐化学品特性可用作化工厂装备的耐腐蚀涂料和防锈漆；利用它的微波透过性和对食品与人体无毒的特性，可用作食品包装容 器。

近年来，聚砜不仅只是应用在军工产品、航天航空等高端领域，而且已扩展成为交通运输、机械制造、医疗器械、电子电气等领域的重要原材料。

特种工程塑料是继通用塑料和工程塑料之后发展起来的第三代塑料，其兼具耐热、绝缘、耐腐蚀和机械强度高等优点。

值得注意的是，根据今年中国石油和化学工业联合会发布的《化工新材料产业“十四五”发展指南》内容指出，特种工程塑料要力争在2025年将自给率提升至85%，其中基础较好的特种聚酯类工程塑料可实现出口。

另外《重庆市制造业高质量发展“十四五”规划（2021—2025年）》中也提出了将建设具有国际竞争力的聚酰胺材料产业基地。与此同时，随着5G、半导体、汽车电子化和军工及航天航空等产业的快速发展，下游的行业需求和日益完善的加工制造产业链逐渐丰富，再加上各项国家政策的出台，聚酰胺等特种工程塑料的国产化需求正快速提升，市场规模将进一步扩大。

资料显示，沃特股份主要从事高性能功能高分子材料合成、改性和成品的研发、生产制造、销售及技术服务。产品主要包括特种及新型工程高分子、高性能复合材料、碳纤维及碳纳米管复合材料、含氟高分子材料；已应用在电子、家电、光伏、半导体、医疗、办公设备、通讯、汽车、水处理、电气、航空等领域。

除此之外，公司还是国内最早关注工程塑料及其改性材料的企业，公司聚苯醚（PPE）系列材料技术业内领先，相关材料已在光伏、水处理等行业得到了认可及应用。

目前，沃特股份是业内较早利用碳材料优异性能制备高分子复合材料的企业之一。目前公司碳纤维及碳纳米管复合材料在材料性能、工艺稳定性等方面均居业内领先水平，同时如石墨烯等其他碳系复合材料也在研发和技术储备当中。拥有专业化的配色及研发团队，可以为客户量身定制多种高光泽、免喷涂的个性化材料方案。公司为阿里、华为、Harman/Kardon、SONY、JBL等客户开发的智能音箱材料已得到客户的认可和使用。