慧正资讯：锌镍合金电镀一直是阴极保护的主导技术。（阴极保护：通过电化学防止金属锈蚀的方法）锌镍合金镀层的防腐蚀性能高、耐热性能以及抗接触腐蚀能力好、还具有良好的镀层硬度，也因此一直是高端抗腐应用的首选。

然而，针无双头利，蔗无两头甜，锌镍合金电镀尚有解决不了的问题。

镍价暴涨对下游供应商的影响不言而喻。从长远角度考虑，市场对一种拥有媲美锌镍合金的性能, 可替代的技术是有刚性的需求。

回到2020年，赛德克研发团队成功研发了一款高性能碱性锌铁合金产品- SurTec 781，该产品目前得到了知名卡车制造商SCANIA和轨道车辆制造商阿尔斯通的认可。

图片来源于SCANIA中国官网

接下来，我们将主要从电镀成本、镀层抗腐蚀性能，镀层延展性，涂装性能四个角度对锌镍合金电镀和锌铁合金电镀做全面的对比。

电镀成本

√ 锌镍合金镀层中镍含量占12-16%，镀层的材料成本主要取决于镍的价格，目前一级镍的价格接近10万美元/吨。用锌铁合金替代锌镍合金，铁含量15%左右，而铁的价格只有500美元/吨，甚至更低，镀层的材料成本可以大幅降低。

√ 锌铁合金电镀的添加剂价格也低于锌镍合金。

√ 锌铁合金电镀不会给电镀厂带来停产损失。镍的储量低，价格波动大，如果镍的价格突然飙升，电镀厂商将无法承受，只能停工等待镍的价格降低。铁的储量高，价格也比较稳定，不会造成电镀厂突然停工。

由此可见，使用锌铁合金替代锌镍合金电镀，可以明显降低电镀成本。

镀层抗腐蚀性能

按照大众集团TL 244标准要求，对零件同样使用SurTec 680钝化 + SurTec 555S封闭，锌铁合金电镀组与锌镍合金电镀组，进行720小时中性盐雾试验和4个周期PV 1209试验后，均测试合格。说明锌铁合金镀层的防腐性能与锌镍合金镀层相当。

镀层延展性

在镀层延展性实验中，锌铁合金镀层韧性明显优于锌镍镀层，这增加了电镀后加工的可能性，也可以改善锌镍镀层装配过程中边缘破损的问题。

外观

锌镍合金与锌铁合金电镀后的工件都可以进行后续的前处理，磷化，电泳，喷涂等工艺。对工件进行同样的磷化，电泳及喷涂处理，在6周的加速腐蚀测试后，锌铁合金（上图）涂装后的工件对于边缘，焊缝等薄弱区域的保护要优于锌镍合金（下图）。

根据以上对比可以发现，SurTec 781高性能碱性锌铁合金工艺在电镀成本、抗腐蚀性能、镀层延展性、涂装性能、废水处理成本及难易程度都获得了不错的成绩，是理想的锌镍合金电镀替换工艺。