慧正资讯：今年以来，万盛杜桥生产基地积极响应公司号召，紧紧围绕安全生产实际，深入推进降本增效工作落地生根，通过强化责任管理，狠抓工作落实，取得了较好的成效，实现了生产效益最大化。

强化领导，贯彻公司年会精神

降本增效是实现公司可持续发展的长久之计。为践行绿色发展理念，助力企业高质量发展，杜桥生产基地认真贯彻落实年会精神，着重从节约能耗、精细管理、宣传教育三个方面落实降本增效工作。

全部门参与，确保活动扎实开展

精细管理

安全环保部做好安全环保工作，为降本增效提供保障。在安全层面，加强现场安全监督管理；在环保层面，控制废水达标排放的同时对废水进行回收处理，实现保护环境和提升经济效益的统一。据悉，经过废物减量化改造提升后，危废下降了约20%。

设备工程部实施水电气参数检测系统，加强用水、用电、用气的管理。在设备管理上做好更新换代，安装新的系统装置，改善设备工作条件，减少设备损耗，有效推动降本增效的进行。据悉，通过反应釜转料泵的改进，每台泵每年节约电费约18万元。

涂料助剂产品线加强部门之间的联动，集中生产，合理排产。在组织架构上进行创新，管理人员一人多岗，车间工人一岗多能，大大节约了人工成本，实现了人员的精简化和管理的扁平化。

节约能耗

生产技术部大力推行节能减排项目，积极采用新技术、新工艺，提高生产技术水平，持续提升产能。通过对生产车间的改造，加强生产技术管理与技术创新，进行工艺优化，缩短生产周期，提升生产效率，降低制造成本的生产目标。目前，各个项目相关工作正在有序推进中，车间改造都有新进展、新成效。

质量管理部重视员工的工作能力，提高员工标准化操作水平，确保化验员严格执行各项检测规范，提高检测效率，最大限度地减少重复检测带来的损失。化验员认真对待每一次检测，精心维护每一台仪器，增加仪器设备的使用寿命，另外在设备允许的情况下提高备品备件的重复利用率。

供应链管理部加强仓库管理，严格按照流程要求收发物资，控制库存量和发放量，使二者之间达到平衡。另外，还使用叫号系统以提升效率，重复利用包装材料用以节约成本，在降低损耗的同时还减少工业垃圾的处理费用。

宣传教育

人力行政部加大宣传力度，提倡无纸化办公、节约粮食、节约用电等理念，强化员工意识，营造降本增效的良好氛围。在日常工作管理上提高管理水平，加强办公用品等方面的管理。

通过全面推进、全面落实、全面提升降本增效工作，杜桥生产基地充分发挥基地“稳定器”的作用，进一步形成良性循环，为企业发展创造更有利条件。后续，杜桥生产基地将深入开展安全效能检查，加强安全考核，严格落实主体责任制，推动杜桥生产基地各项工作走深走实。