陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6H以上。耐高温达400度，不粘效果，颜色多种。而且可以做成水性陶瓷涂料。

陶瓷涂料因其特殊的性能广泛应用于五金制品,炊具电器,金属建筑幕墙,汽车机车外壳,高铁内饰等金属表面,具有阻燃防火,易清洁,耐高温,高硬耐磨,水性环保的优势。

7月8日举行的“第十八届涂料产业峰会”上，广州柏励司研磨介质有限公司总经理邹宣棠将在建筑涂装技术应用论坛，带来《陶瓷涂层研磨细度的探讨》主题分享，深层次讨论陶瓷涂层研磨细度问题。柏励司将为你解答研磨介质越小越好？研磨时间越长越好？如何掌握最优“研磨公式”等相关研磨问题。

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高性能陶瓷涂料会选择硬质金属陶瓷原料如氧化锆、氧化铝或碳化钨粉等作为研磨介质，使涂层具有高硬度、高耐磨性、耐高温性、耐酸碱性、耐候性等性能。例如加入纳米氧化锆粉(ZrO2)的涂层的地板砖抗耐磨性增加了接近3倍。

对于具有特殊性能的涂层要求，则选用陶瓷钛酸钡、氮化硅或碳化硼研磨介质等使涂层具有更高的介电常数和吸波性能等。例如Si/C/N薄膜具有很好的吸波性能、有效减弱红外辐射信号而用在隐形战机上。

由于超细钛酸钡比表面积的变大，研磨时粘度会随着增大，增加了研磨的难度；同时容易产生絮凝反粗，长时间甚至会产生分层的现象。

为了解决这些硬质金属陶瓷以及钛酸钡等材料在涂料体系中的难以研磨和难以控制细度的问题，柏励司选择了耐诺 NanorZr-95 钇稳定氧化锆珠中不同尺寸的氧化锆珠NY6 (0.7mm) 、氧化锆珠NY3 (0.3mm) 、氧化锆珠NY8 (0.9mm) 经过测试试验对比总结出以下经验：

1.珠子粒径越小，物料细度下得越快，而研磨反粗的时间也越短；

2.研磨时间控制在30-120分钟为好；

3.由于钛酸钡粉料的粒径分布比较宽，采用分段研磨是一种有效的研磨工艺。

分段磨即是用两台或多台

砂磨机配不同粒径的珠子连续进行粗磨和精磨的工艺。分段超细研磨是指亚微米级和纳米级的研磨。

分段研磨分为分段磨-循环串联（纳米级研磨）和分段磨-通道串联（微米级研磨）两种模式。

循环串联（纳米级研磨）的流程如下：

1.配料罐中配料混合；

2.粗磨砂磨机和配料罐之间的循环研磨；

3.粗磨结束后砂磨机转移物料到循环罐；

4.精磨砂磨机和循环罐之间作循环研磨；

5.精磨结束后砂磨机转移物料到卸料罐；

6.卸料罐物料中均化后到下一序。

分段磨-通道串联（微米级研磨）是通道式串联研磨，中转罐只起缓冲和冷却的作用。产能大，一步到位，适合生产线上连续式生产。主要用于纸张涂料碳酸钙的分级研磨、种衣剂的微米级研磨等。

分段磨过程中也要注意2台或3台砂磨机的匹配问题，同样配、大小配还是差异配？不同砂磨机珠子粒径的匹配，珠子大小的梯度又怎样选？各段分散剂添加量是否一样？等多个研磨中会遇到的问题。

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耐诺 NanorZr-95 钇稳定氧化锆珠

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