丁二烯法己二腈项目成功投产 事关我国高端聚酰胺产业链安全

我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目——中国化学天辰齐翔尼龙新材料产业基地一期关键装置近日顺利打通全流程，开车成功并产出优级产品。7月31日，中国化学在山东淄博举行项目投产成功仪式，党委书记、董事长戴和根出席仪式并接受中央广播电视总台采访。中国石油和化学工业联合会会长李寿生，淄博市委副书记、市长马晓磊，中国化学党委常委、副总经理武宪功，天辰公司党委书记、董事长袁学民出席仪式并致辞。

戴和根在接受采访时表示：“我国能生产尼龙66，但我们一直不能生产它的原材料己二腈，就像我们能够做面包，但是我们没有自己的面粉一样。中国化学经过十年研发，终于突破了国内高端尼龙产业链中这个‘卡脖子’难题，补齐了产业链短板，这个项目将带动形成总产值千亿级的新材料产业集群。”

己二腈是生产尼龙66的核心原料，是聚酰胺和特种聚氨酯产业链中的关键一环，被市场称为“聚酰胺产业链的咽喉”。凭借着抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，尼龙66被广泛应用于民用丝、工业丝、工程塑料、航空航天等领域，是实现汽车轻量化的重要材料，在汽车发动机、电器、车体、高铁车体部件，大型船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器和滑动轴承等部件上有着广泛应用；同时也是高端瑜伽服、速干服、弹力锦纶外衣、冲锋衣等民用服装的理想材料。

在聚酰胺材料家族中，尼龙6和尼龙66是最主要的两大品种，但尼龙66比尼龙6有着更加优越的性能。据统计，欧美等发达工业化国家尼龙66与尼龙6的产品用量比大约为1:1，而我国尼龙66与尼龙6的占比仅为1:10。截至去年年底，我国尼龙6的产能约为500万吨，产量约为400万吨，尼龙66严重供给不足，主要原因是长期以来尼龙66的关键原料——己二腈的生产技术一直被国外垄断，产品采用配给制供给，限制了我国高端聚酰胺产业的发展。

作为中央企业，中国化学坚定扛起科技自立自强国家队的使命，全力部署推进己二腈的技术研发及投资建设工作，从2011年开始进行了大量的研究实验，并不断总结经验，开发出拥有自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术。2015年，50吨/年己二腈中试装置开车成功；2017年，2000吨/年己二腈全流程中试装置开车成功，顺利打通所有流程，为能耗、物耗以及己二腈的成套工艺技术开发积累了宝贵经验，为工业化示范装置的建设奠定了良好的基础。

十年磨一剑，在国资委、发改委等部委的大力支持下，中国化学投资建设的天辰齐翔尼龙新材料项目于2020年5月在山东淄博开工。项目建设过程中，中国化学上下勠力同心、攻坚克难，克服新冠疫情影响、不断优化技术方案，充分整合技术优势、资源优势、人才优势，从技术研发、项目规划、设计到投资、建设、运营、销售实施全生命周期的数字化、科学化、精细化管理，创造了同类同体量工程建设质量最优、工期最短的纪录，跑出了“中国化学加速度”，标志着中国化学在打造“工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品及先进材料供应商”征程中进一步迈出了坚实步伐。

该项目的建成投产，将带动尼龙66产业链及相关产业群的完善。项目一期占地1800亩，以丁二烯为主要原料，生产20万吨/年己二腈以及丙烯腈、己二胺、尼龙66成盐及切片等产品。

中国化学牢记习近平总书记“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”重要指示，近年来坚持实施创新驱动发展战略，聚力优势产业强链、补链、延链，在重大项目科技攻关、科技成果推广应用等方面都取得了显著成绩。挖掘内在潜力，整合全球资源，充分发挥“1总院+多分院+N平台”开放式创新平台优势。强化招才引智，打造了一支“科学家+工程师”的研发队伍。不断优化机制，实施“四个15%”和“两个五年”正向激励，实施“一班两制”“一院两制”，充分调动人才动力活力。加大研发投入，以被国外垄断的、国内尚未工业化生产的技术为研发方向，主攻新材料、新能源、生态环保领域技术，攻克己二腈等一批“卡脖子”技术，形成一批重大成果，多次获得国家科技进步奖，拥有专利技术4390项，发明专利1203项，在刚刚颁布的第二十三届中国专利奖评选中，取得1金2银的优异成绩（总共30项金奖、60项银奖）。推动科技成果转化，自有技术转化为实业的福建30万吨/年双氧水法制环氧丙烷项目预计明年投产。目前，中国化学正在对标巴斯夫、陶氏化学等世界一流化学品公司，持续推动“创新技术+特色实业”一体化发展，加快打造高端化学品及先进材料供应商，建设世界一流工程公司，努力实现更高水平科技自立自强。