东岳万吨PVDF全产业链项目投产 突破“卡脖子” 补齐中国新材料短板

慧正资讯10月17日消息，山东东岳集团宣布，其万吨PVDF全产业链项目，包括新万吨PVDF、2万吨VDF项目及配套2.5万吨R142b、2万吨氟化氢，以及延链补链强链2万吨TFE、R32技改6万吨R22等项目，均已建成投产。东岳集团党委书记、董事局主席张建宏说：“今天，东岳集团用万吨锂电用PVDF全产业链投产的实际行动，来庆祝我们伟大的中国共产党第二十次全国代表大会的胜利召开。PVDF项目承载着国家在新能源赛道赶超世界先进水平，实现打破垄断本土配套，赶超行业领域技术高峰的重任。我们通过十几年的培育发展，在这个领域已经实现了全面超越。”

PVDF是什么？它是聚偏氟乙烯的简称，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、压电性、绝缘性，决定了它具有广泛适用性。锂电级PVDF更是新能源领域十分关键的材料，对新能源产业的高速发展和大规模推广意义重大，对于国家新能源战略的供应链安全更是有着重要的战略影响。

此次东岳集团新投产的万吨动力锂离子电池用PVDF项目，与东岳集团现有的PVDF生产装置合力形成25000吨/年的PVDF树脂生产规模，一举打破国外垄断的同时，也补齐了我国新能源新材料短板。产品涵盖所有主流产品牌号，实现锂电、光伏、涂料、水处理等产品各领域的全面覆盖，并成为宁德时代、比亚迪、中创新航等国内龙头新能源企业的主要供应商，将有效配套新能源汽车增长的旺盛需求，带动上下游产业链的绿色健康可持续发展，持续巩固东岳在国内市场上的头部企业地位，也有力彰显了东岳打破国外垄断，坚定不移向新材料、新能源领域迈进的决心和意志。

值得一提的是，万吨PVDF项目刷新了众多东岳之“最”。作为东岳集团华夏神舟新材料有限公司创立以来一次性投资最大的项目，项目建设采用最先进的工艺设计，配套装置最优产能，从项目设计布局到一键聚合，实现全面一体化流程，打通全流程自动化操作，项目自动化率达到90%以上，聚合产能提升35%以上，再创人均产能新高。通过精准规划，综合节能达到20%以上。通过工艺优化实现聚合尾气零排，同时在工艺用水方面积极践行“零排”方针，配套一体化水处理设施，实现废水的自动处理与循环再利用，真正成为了绿色环保的科技创新型战略项目。据悉，华夏神舟新材料公司已深耕PVDF材料领域14年，现在已经形成了从原料合成到生产的一系列生产工艺的创新升级，拥有众多国家专利，产品在性能和寿命上达到世界先进水平。其PVDF产品已经成为国家制造业单项冠军产品，连续多年产销量居全国首位，国内市场占有率40%以上。

此次新万吨PVDF项目的成功投产，将对整个东岳集团新能源产业链，特别是对含氟高分子材料带来巨大的带动示范效应，使东岳集团有了与国外同行业竞争的底气。

 这种信心的背后，依靠的是串珠成链、聚链成群。在新万吨PVDF项目投产的同时，全产业链配套项目也全部顺利投产，东岳集团“氟硅膜氢”高新技术产业群因此再添黄金一链，这也为我国新能源汽车所需关键材料打破国外垄断提供了强大支撑。

实体稳，经济稳。党的二十大报告提出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。东岳集团的PVDF全产业链项目正是其生动体现。通过加强关键核心技术和关键零部件的自主研发，东岳集团实现技术自立自强，提高了全产业链高质量发展的稳定性，畅通了产业链供应链的内循环。

沿链而进，乘风破浪。东岳集团正在积极践行以科技创新推动高质量发展和双碳目标早日实现的要求，加快氟硅膜氢产业升级迭代，向着千亿级氟硅材料产业园区加速迈进。