K展进行时，直击克劳斯玛菲绿色直接混炼注塑技术DCIM

慧正资讯：在回收利用塑料时，企业往往面临纯聚合物数量过少的问题，因此为了更多地回收材料，必须尽可能使用多种聚合物。本次K展，克劳斯玛菲现场演示“绿色”板条箱生产，利用直接混炼注塑技术（以下简称DCIM）加工而成，充分配混三种不同粘度的回收材料，完美展现了克劳斯玛菲在践行循环经济方面取得的成果。

回收材料“成员”

用于FFP2类别口罩的聚丙烯短纤维绒（熔体容积率为800～1000）

用于玩具生产的HDPE吹塑废料（熔体容积率＜1）

用于物流包装产品的HDPE碎片（熔体容积率5～15）

*HDPE：高密度聚乙烯

DCIM技术完美整合了单螺杆挤出机和注塑机，其中单螺杆挤出机连接塑化单元，发挥着至关重要的作用。DCIM技术适合50-2000g的注塑量，正好可与适用于1500g及以上注射量的IMC系统（双螺杆挤出机结合注塑机工艺）形成互补。

生产50～2000克的技术部件时成本最具性价比

采用DCIM工艺技术的塑料加工企业可轻松混合回收材料，也可加入助剂等对聚合物材料进行改性、增强或填充，然后直接进入注塑机进行成型加工。同时，DCIM工艺可缩短注塑的成型周期，能将材料成本节省高达50%，这对于以价格成本为导向的包装和物流行业极具吸引力。生产过程中，挤出机和注射机间歇运行，在达到下一个成型周期所需的注射量时挤出机停止工作。

一次加热过程中实现混炼注塑

DCIM工艺可以达到一次加热生产的目的，拥有巨大优势。一次加热工艺中，配混熔体直接从挤出机进入注塑机的塑化装置，期间不会出现热损失。一步法工艺有助于节省能源和减少二氧化碳排放，同时还能减少聚合物降解，对回收材料物性的影响微乎其微。

K展上，克劳斯玛菲把色母粒、稳定剂和云母氧化铁作为填充剂与三种回收材料进行混合，再经过挤出机将6种不同材料混合成均匀熔体，最终由GX注塑机制造出五侧板折叠式板条箱。克劳斯玛菲GX 1100-4300 DCIM注塑机的成型周期约为35秒，非常适合用于直接混炼注射成型。

使用三种不同回收材料制造可回收的板条箱

对工业部件制造商而言，产品质量的管控也是至关重要的。例如，某些生产安全部件的公司在遇到纠纷时，必须证明交付的产品绝对合格，那么这类公司可能会希望采用自我管理的原材料，而不依赖外部采购。这样在承接新项目或客户提出全新的机械性能要求时，可自行研发配方，并进行有效掌控。

克劳斯玛菲的DCIM技术基于标准机，客户需要额外支付的成本极低，在短时间内就能收回成本。在不需要混炼时，设备也可以当作标准注塑机使用，切换非常方便。这就为客户提供了最大的生产灵活性，同时能帮助他们更好地践行循环经济。