光伏发电装机量年增长34% 光伏胶粘剂迎来高景气市场

慧正资讯，中国光伏行业协会数据显示，中国光伏发电装机容量由2016年的77.42GW增长至2021年的 306.56GW，年均复合增长率为34%。2022年上半年，我国太阳能发电装机容量33677万千瓦，同比增长25.8%。中国光伏行业协会预测，“十四五”期间我国年均新增光伏装机规模预计高达70GW～90GW。未来五年全球光伏市场最高年均新增装机可达到300GW，2025年最高可达420GW。

随着东南亚、拉美、中东等地区国家积极推进光伏项目，光伏市场参与者不断涌入，在海外市场的拉动下，出口市场也将进一步呈分散趋势。

根据 Virtual Capitalist网站发表的不同国家和地区在太阳能电池光伏制造各关键环节在国际市场上的份额信息图，中国在世界太阳能电池板供应链处于绝对优势，在太阳能光伏产业各个关键环节都超过或接近75%。其中多晶硅占比79.4%、硅片占比96.8%、电池占比85.1%、组件占比74.7%，未来全球的大部分光伏组件都将在中国生产，胶粘剂作为光伏行业的重要辅助材料之一，全球光伏新能源行业的持续健康发展将为我国光伏胶粘剂龙头企业带来更广阔的市场空间。

光伏行业用胶主要包括有机硅胶及太阳能电池背板用胶。有机硅胶主要用于光伏组件的封装，光伏组件在生产过程所使用的硅胶为光伏专用有机硅胶，需要用硅胶对层压组件进行密封，对接线盒进行粘接。

光伏组件用有机硅胶在生产时有两种功能，一部分用作组件封装材料，与 铝边框粘结，将组件封装起来，起到封装、缓冲、绝缘等作用；另一部分用作粘结接线盒。

有机硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连，具有低温弹性好，热稳定性优秀、电绝缘性能优秀、耐高低温、抗氧化、耐辐照、无腐蚀等诸多优点，非常适合用于光伏组件的封装。有机硅胶有很多种，大体分为硅橡胶、 硅树脂、硅油三大类。其中硅橡胶是应用最广泛的一种。

太阳能电池背板对胶粘剂性能要求较高。太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用。复合型背板一般具有3层膜结构：外层为含氟保护层，可以防止水气侵蚀、抗紫外线等；中间层为聚对苯二甲酸二乙二醇酯（PET）薄膜，具有良好的绝缘性能和强度；内层为氟膜或聚乙烯（PE）膜。3层膜结构通过胶粘剂粘接，组成太阳能背板。

商用晶硅太阳电池组件需要满足25年的湿热、干热和紫外等环境考验与使用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性。太阳能背板的性能不仅仅依赖于膜材料性能，与胶粘剂的性能也息息相关。需要胶粘剂具备十分优良的耐水解性、耐高温性和耐老化性，同时还需要具备优异的抗黄变性能。

目前行业内均采用温度为85℃和85%相对湿度（双八五）的条件对太阳能背板胶进行 测试验证，随着光伏产业的发展，对太阳能背板胶的性能要求不断提高，其双八五测试要求的时间也从太阳能电池发展初期的1000h提高至2000h，部分客户已经开始要求3000-4000h，即在温度85℃和85%相对湿度的条件下放置3000h后，背板表面不鼓包、不起泡，具有一定的粘接强度，且对背板膜材层间的初始剥离强度要求亦不断提高，这对胶粘剂的性能提出了更为严苛的要求。

含氟背板在未来一段时间内仍将是太阳能背板主流。目前，市场上使用的背板有含氟背板、不含氟背板、玻璃背板和其他背板，目前除玻璃背板外，其余材质背板均需要使用胶粘剂。2021年含氟背板是市场主流，占比为65.9%，其次是玻璃背板市场占比24.4%。但未来几年，从发电量、环保及成本考虑，玻璃背板的市占率将提升，但以含氟背板为代表的需要使用胶粘剂背板仍将是主流材质。

根据国内胶粘剂龙头企业的内部数据，1GW光伏装机容量将消耗125吨聚氨酯胶粘剂、750吨有机硅胶，由此测算出到2025年全球光伏用有机硅胶需求量有望达40.95万吨、聚氨酯胶粘剂需求量有望达4.44万吨，国内胶粘剂企业将充分受益于全球光伏产业的高景气行情。

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