银光TDI复产成功 17个月改造升级成果巡礼

慧正资讯，5月26日，甘肃银光12万吨TDI正式复产。2021年12月，甘肃银光TDI装置停车，银光集团为了提升TDI生产线的效能对该生产线进行升级改造，实现了从“1”到“2”的跨越。5月26日16时30分一次性生产出合格的TDI产品，在历经了17个月的沉淀、打磨，在各配套生产线的通力配合下，TDI生产线顺利产出合格产品。

从国家“七五”计划重点建设项目到“十四五”规划之际重新上阵，如今的TDI产能规模逐步提升，也带动甘肃银光聚银公司成为了更安全、更绿色、更先进的光化产业循环经济生产基地。

新生：“智”造力的“安全范儿”

190平方米的监控大屏上显示着生产线运行的火热数据，员工们紧盯屏幕认真操作，走进聚银公司集控中心，满满的科技感扑面而来，抢抓生产机遇的干劲带来一派生机。

10余套生产装置的测控信号直接传输到集控中心，93.08%的数据自动采集率，实现了生产过程透明化、数字化管理；6套信息系统集中整合，建起了风险预警网；626个高清数字摄像头让关重作业岗位“全覆盖、无盲区”；厂区三维地图可及时警报异常情况……这一项项海量信息释放着大数据的价值。

目前，这套危化企业安全生产管理系统已经成为了掌控生产线的“智慧大脑”，不仅让生产过程一“幕”了然，隐患风险“无所遁形”，更是将控制室人员从生产装置区“撤离”出来，在科技感的背后，充满了安全感。

乘着“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”的东风，聚银公司致力于把基层员工从劳动强度高、作业环境差、不安全因素多的岗位中解放出来：泵阀从手动调节变为远程操控，碱液输送从人工操作到一键启停，在TDI生产线工作了三十一年的曾明生，感慨道：“这是对过去工作方式的全新颠覆”；手持式PDA智能巡检仪，实现了生产线智能化点巡检；循环水系统配碱作业通过加装在线分析仪，使该岗位成为历史；设备管理信息化系统的建立，能够动态掌握设备运行状况。

截至目前，聚银公司已完成了34项机器换人工作任务，极大地降低了员工劳动强度。

“碳”索：轻量化的“绿色范儿”

廊架通体泛光，现场干净整洁，厂区花团锦簇，聚银公司“国家级绿色工厂”的称号历久弥新。

今年是北化研究院集团的“现场管理提升年”，在聚银公司员工眼中，现场管理最直观的体现“就是让生产线变‘轻’了”。经过对2.8万米废旧管线、3千米废旧电缆、100余台废旧设备的拆除改造，生产线装置管廊和框架的载荷显著减轻，为复产后安全绿色高效运行奠定了基础，而这每一米、每一台的背后，都是员工上千次的检修和创新。

在降膜吸收管线“拆旧换新”任务中，要在不损坏管线零配件的基础上，将废旧管线进行拆除，并重新安装。经验丰富的班组长带领着青年党员们，在7月的烈日下，趴在框架上，常常一拆就是一整天。一周后，新管线安装成功，废旧管线上的零配件“重新上岗”，节约了材料费和人工成本费近20万元。

“轻量化”也体现在了能源消耗量的减少。聚银公司将践行“双碳”战略作为社会责任, 在开展危废焚烧炉提标技术改造、综合废水治理提升污染防治能力的同时，以能源为“主战场”，加快构建绿色低碳高效生产体系。运用了集数据采集、自动上传、实时计算分析于一体的能源管理信息系统，在生产线推行三级能源计量，推动了能源的高效利用。2022年，能满足TDI等生产线供汽任务的热电厂成立，实现了能源梯级利用和综合效益最大化。

出发：强链条的“创新范儿”

光气是一种重要的有机中间体，以它为原材料的光化特种新材料在战略性新兴产业中有着不可替代的重要作用，银光集团积极履行甘肃省重点产业链链主职责，开展光气化产业自主技术研发和成果转化。

“创新范儿”

聚银公司作为甘肃省光化特种新材料创新中心的发起者和主要建设者，成立了由企业、高等院校和科研院所等单位构成的技术创新联盟，构建“资金集聚+人才激励+工艺攻关+协同研发”的创新体系，建成了具有自主知识产权的硅氧烷聚碳酸酯生产线和氢化、光化等4个柔性技术研发平台，自主开发的3种光化特种新材料生产技术取得阶段性突破，共获得省部级奖励3项，授权专利41件。

在谈到光气化工循环产业链的“前世今生”时，聚银公司企业管理部部长陈光介绍：“过去，以TDI为龙头的光气化工循环产业链，不仅实现企业资源内循环利用，也与周边地区企业形成了循环配套，拉动实现产值近百亿元，形成了‘辐射效应’；面向未来，我们的目标是通过强链、延链、补链，打造以光化新材料为核心的国家重要光气化和特种化工新材料产业基地。”

为了这一目标，聚银公司携手地方政府共同推进光气化产业链发展。目前，光气化工循环产业链项目被确定为甘肃省的央地合作项目，项目一期建设正在稳步推进。

站在40米高的TDI生产线框架里向外望去，装置高耸、管线纵横，预示着银光这片土地将继续不负盛名，高歌且行。