绿水青山就是金山银山，这一环保理念带来了涂料新材料产业的政策支持。新安江流域生态补偿机制典型经验推广，环保政策标准持续细化， “增产不增污，增量不增排”的环保要求，激励各行业企业采用更环保的生产设备、先进工艺和节能技术。如何以创新、合规来加速行业企业发展进化？今天让我们一起走入粉末涂料用固化剂、助剂的生产龙头企业黄山华惠科技有限公司，看看他们是如何通过绿色创新，全面提升企业竞争力，成长为行业标杆的。
▲ 黄山华惠厂区
黄山华惠科技有限公司成立于1988年，成立之初进行多方探索。1992年进入粉末涂料行业，开始生产TGIC产品。2005年响应国家政策发展，退城进郊。2013年并购助剂工厂。2014年，由郊入园，设立聚氨酯子公司，进入发展快车道。2014年以来，公司总收入年平均增长率21%，特别是在2016年至2018年期间，实现收入每年过亿元增长；纳税总额年平均增长率25%。近年，华惠公司先后被评为国家绿色工厂、国家专精特新小巨人企业、全国工人先锋号、全国和谐劳动关系示范企业。
回顾华惠公司由小而大，由大而强的发展历程，最关键的是坚持以绿色创新引领发展之路，应用最新安全环保技术，坚持高于政策要求的环保、安全标准，实现公司可持续发展。
在园区已有污水处理厂情况下，自我提升要求，筹资建立日400吨污水处理站，实现污水处理双保险。在尾气达标排放的情况下，开展多轮尾气深度治理，在实现极低的排放的同时，提高原料再回收再利用水平，进一步降本增效，以实际行动保护环境。投入巨资，对固废及副产品的工艺不断优化、改进，变废为宝，每年实现1000万元以上经济效益。实施绿色发展，确保了无论外界情况怎么变化，可以为客户持续提供高质量的产品。在疫情肆虐期间、在全国限电期间、在园区限排等非常时期，华惠公司都经受了考验，保证产品如期交付。
▲污水处理站
华惠公司还先后投入数十亿元，完成公司多期搬迁项目建设。在每期项目中均采用最新技术，新优化工艺，将安全、环保、职业健康要求嵌入项目。二期项目被评为省数字化车间。目前，公司三期7000吨TGIC项目正按计划实施中。该项目采用更多新技术，实现降本增效，提升竞争力，可以满足更多客户的不同需求。
▲ 生产车间
在科技创新方面，华惠公司拥有博士后工作站、技术研究中心、助剂研究所等技术平台。公司常年有2名博士常驻站，多名省领军人才，超过14%的员工为研发人员。近年来，先后有6项高新技术产品和1项省重点新产品，研究成果获省科学技术进步奖、省专利优秀奖。公司拥有40余项专利。
经过多年的研发创新，公司产品由单一品种发展成为涵盖固化剂、粉末涂料助剂、
油墨联接料等三大类40余种，产品数量、种类极大丰富。新产品为客户创造了新的价值，促进公司的快速发展，共生共长。目前，华惠公司尚有多项产品正在研发、验证中。
科技创新不仅要有技术平台、研发队伍，更需要创新的沃土。公司常年开展“合理化建议”、“金点子”的征集活动，激励员工立足于岗位，提出优化改进各种小创新、小发明。活动开展以来，多项措施运用在节能减排、工艺优化、安全管理等方面。近几年来，公司还与第三方院校合作，进行在职员工中级工、高级工培训以及学历提升，有效提升专业素养、操作技能，更新安全环保理念，为形成良好创新氛围打下坚实基础。
高标准、创造性地落实政策要求。率先开展安全环保的物联网建设，实现重大危险源、环境检测在线检查并与有关部门网络直联，24小时不间断在线检测。率先开展双重预防机制试点，重点区域人员定位管理，落实岗前风险辨识、评估、处置管控。率先实现生产过程控制、消防监控、安全管理、状态运行监控的集中一体化管理。率先运用
ERP、OA系统，电子加密文档，全面提升管理效率。全面实施5S、LTPM管理，社会责任管理体系。正是这些先行先试的设备手段运用，提升了生产、运营效率，缩短了客户需求响应时间。
华惠公司依托持续的研发积累、安全环保投入、管理效率提升，形成了产品、质量、品牌、服务等
核心优势，获得
阿克苏诺贝尔、老虎涂料、
PPG、太阳油墨等国内外专业粉末涂料生产商的认可，从而建立了长期稳定的合作关系。公司常年位于行业龙头，保持较快的增长速度，TGIC市场占有率连续多年全球第一，出口比例逐年提升，截止2022年出口上升至30%。
华惠公司将依靠多年来在粉末涂料用固化剂、助剂领域形成的核心技术体系，加快产品研发升级，为客户提供高质量的产品和优质的服务，进一步巩固和增强公司在粉末涂料领域的竞争优势和行业地位。
2022年中国市场粉末涂料销售已超过200万吨占全球总量的55%左右，其中TGIC体系的粉末涂料占比超过40%，美国市场粉末涂料大约为50万吨，其中TGIC体系占25%，国内TGIC主要产地集中在安徽，山东及辽宁，其中安徽4.95万吨占全国25%，山东3.6万吨占18.2%，辽宁2.15万吨占10.9%，其他地区产能7.7万吨占39.3%；国外生产厂家主要是日本日产尼桑和美国亨斯曼，产能1.3万吨占世界市场的6.6%，国内总产能占全球的93.4%。可以看出在粉末涂料用TGIC领域中国已经占据了世界主导地位。
TGIC的主要原材料是
甲醇和
环氧氯丙烷，只要生产厂家能够在废气，废水，废渣及职业健康过程管控中严格按照国家相关的法律法规认真执行，采用二步法合成工艺的TGIC生产过程是安全可靠的，生产过程中的三废产生量也是较小的，并且均能严格按照标准达到排放要求。黄山华惠给我们展示出企业不仅能够达到相关的法律法规要求还能够出于社会责任感超标准的在生产过程中要求自己，哪怕会增加额外的投资和成本。
鉴于中国在TGIC领域的领导性地位和广泛应用场景，以及TGIC作为粉末涂料的原材料使用过程本身的无危害性，
中涂协粉末涂料涂装分会已经向有关部门提报将粉末涂料用TGIC放进了发改委“产业结构调整指导目录 (2023 年本，征求意见稿)”，并建议鼓励自动及智能化设施系统的应用，对废水和废气进行实时在线监控和管理，尽可能的降低人员在生产过程与产品接触的频率，让广大的中国粉末涂料制造企业能够放心大胆的，没有政策隐患的继续使用TGIC作为主要固化剂。协会当然也鼓励助剂企业能够加大HAA和其它固化剂的开发力度，希望在中国市场能够给粉末涂料生产企业提供更多性价比更好和更加绿色环保的产品。
