陕焦公司黄陵煤化工脱硫液提盐升级改造项目投料试生产

慧正资讯：近日，伴随着硫酸钠产品的出料，标志着陕焦公司黄陵煤化工脱硫液提盐升级改造项目投料试生产成功。该项目9月7日开始调试，截至目前，脱硫液提盐升级改造项目试生产运行平稳、正常，第二种产品硫氰酸钠的生产正在稳步推进中。

该公司原提盐装置采用铵法提盐工艺，整套装置不能满足生产需要，经过三次技术改造后，原提盐系统仍无法生产硫氰酸铵和硫酸铵精盐，只是单纯地将脱硫液氧化后提出混盐。混盐是硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺以及其他一些杂质的混合物，不具有工业利用价值，只能当做固废暂时存放，且存放量逐日递增，库存压力较大。

目前，焦化行业普遍采用的脱硫液提盐技术为铵盐法，通过对各种类型提盐技术的对比，该公司最终采用陕焦公司自研的提盐新技术，由科发项目部全面负责技术引进及筹建，共计投资2000余万元。经历2年的项目技术筹备和工程基建后，于2023年9月21日一次性投料试生产成功，标志着该公司循环经济产业链的进一步完善。自研的提盐新技术，创新采用钠盐法作为本次提盐装置的改造思路。

脱硫液提盐升级改造项目作为陕焦公司黄陵煤化工环保重点项目，主要将脱硫废液进行深度处理，以免废液对环境产生污染，项目本身有巨大的社会效益，同时还可以产生一定的经济效益，实现了环境效益和经济效益的双赢。项目投入使用后，将彻底解决原提盐系统存在的无法生产精盐、生产水平落后等问题。同时，对降低炼焦能耗和设备腐蚀程度起到积极作用。

据该公司科发项目部负责人介绍，在项目推进中，为了确保脱硫液提盐升级改造项目的顺利投产，科发项目部坚持结合实际，因地施策、实干为先。一方面综合对比各类技术，优中选优，综合设备装机量、能源耗量、产品质量等各个提盐技术的优缺点，最终选用陕焦公司自研的提盐新技术，在经过三次技术改造后，创新性地采用了钠盐法作为本次提盐装置的改造思路；另一方面合理安排基建与生产计划，确保安全基建和安全投产。积极联系设计院根据工艺包完善提盐升级改造项目的整体设计，脱硫液提盐升级改造项目的主要设备有转化釜、氧化釜、浓缩釜、结晶釜、抽滤槽等，为了保证主要设备的安全快速安装，科发项目部多次与土建及安装施工单位进行开会研究，反复推敲设备安装顺序与方案，确保在安全能够保证的情况下，快速施工。与此同时，在安装过程中，科发项目部安排专人对施工现场进行全程的安全监护与质量跟踪，以保证现场的安全施工。