慧正资讯：1月7-8日，由广东省发展改革委指导、中关村储能产业技术联盟和国家地方共建新型储能创新中心主办的"2024中国储能CEO大会暨第八届国际储能创新大赛预选赛"在广州白云国际会议中心盛大举行。

本次大会邀请了众多储能领军企业家出席，共同研讨当下储能热点问题，研判储能市场发展趋势。广东派勒锂电总经理赵伟东受邀出席并发表“锂电池匀浆系统助力锂电池智能制造升级”的演讲报告。

赵伟东表示，随着全球储能行业迎来加速发展，电池制造规模化、高效率、低成本、低能耗等诉求愈加明显。

基于此，派勒锂电在电池匀浆设备上不断进行技术升级和系统迭代，展开自动化、智能化设计的探索与应用，从生产效率、制造成本、产品一致性等多维度赋能电池前段制造高质量发展。

目前派勒锂电主要有两大制浆迭代工艺，一是以新一代高效制浆机为核心的循环式制浆工艺，二是以拓扑螺旋双转子机为核心的全连续式制浆工艺。

“拓扑螺旋双转子智能制浆系统”是由瞿金平院士派勒新能源材料智造装备研发中心研发的多相多组分材料共混制造装置。系统采用了经过优化设计的拓扑螺旋转子结构，可实现粉、液体的连续混合分散，高效处理多相多组分的捏合、浸润、包覆等，满足高固含、高效率、大规模化、自动化等制浆需求。

系统优势

一键制浆，运营成本降低50%：通过智能控制系统，一键实现【浆料配方系统化管理+自动投料+在线精确计量+自动制浆+温度闭环+真空脱泡+封闭式管道输送】一站式制浆，运营成本降低50%。

规模化制浆，产能提升15-20GWh：采用拓扑螺旋双转子强力混合分散结构，可在极短的时间内实现完全连续的规模化制浆，相比传统制浆方式，产能提升15-20GWh。

环保节能，功率降低30-50%：采用三段四支撑+陶瓷结构，双转子可进行高速分散，使能耗降低30-50%。

连续式匀浆工艺，高固含量高达85%：采用粉体液体连续同步投料直接出浆，可适应高固含量高达85%。

高精度计量，保证浆料品质：粉体液体经过高精度计量（计量精度可达≤±0.2%）输送，保证浆料品质。

场地成本低：系统占地面积小，场地成本减少35%。

“新一代高效制浆系统”是派勒锂电在电池制浆领域的“变革式”产品。该系统是双行星真空搅拌制浆、高效制浆、双螺旋连续制浆三种主要制浆方式的优势整合体。

系统优势

高粘度、高固含分散效果好：以20m-40m/s的线速度高速分散，加超声、真空条件，解决高粘度、高固含问题，快速对浆料进行分散制浆。

浆料高度一致性，循环次数高：采用连续式投料，狭小空间内高速混合分散，可保证浆料固含量粘度偏差范围很小，进而实现大批量连续式制浆，且经多次循环式制浆过滤后杂质更少。

解决不同工艺窗口的适应性：采用多级叶轮，通过调整叶轮局部参数可实现不同粘度固含量的使用要求，并重点提高固含量粘度的匹配性。

成份控制精确，金属成份达标：采用陶瓷定子、转子，陶瓷等非金属腔体，从而解决金属磨损对浆料的污染，可用于储能电池粉体、液体高速混合制浆。

赵伟东指出，目前全球能源供需格局进入调整阶段，越来越多的国家将储能列为加速其清洁能源转型的必选项。派勒锂电将继续秉持以研发创新为核心的竞争理念，依托与华南理工大学联合成立的“瞿金平院士派勒新能源材料智造装备研发中心”的创新研发实力，不断攻克锂电池浆料制备的“卡脖子”技术，迭代设备技术，持续赋能锂电极限智造。