看毛瑟包装的钢桶涂装生产如何“转卧起立”实现自动化

钢桶包装是工业领域最常见的包装方式之一，众所周知，其优异的机械性能，使得包装产品的安全性有了可靠的保障，也便于贮存，运输，装载和使用；而且钢桶的加工工艺成熟，已实现连续化、自动化生产。从环境保护方面讲，钢资源丰富，能耗和成本也较低，可回收重复利用，是理想的绿色包装材料。

正因为上述的种种优势，钢桶被广泛应用于相当多的领域。与此同时，对于钢桶制造商而言，这也意味着他们面临的是各种各样客户特殊需求所带来的挑战。

这不，一家全球工业钢桶制造商在桶身油漆喷涂上就遇到了让他们头疼的问题。

钢桶包装虽受宠，喷漆不当尽麻烦

该制造商就是Mauser（本部在德国）旗下的一家工厂，该工厂位于美国俄亥俄州，占地 66,000 平方英尺。这家公司主要为化学品和矿物油制造商提供安全耐用的包装解决方案。他们的许多客户对钢桶装饰还有着非常特殊的需求，例如：不同颜色组合，丝网印刷商标或条纹等等。

该公司的工厂经理表示，2011 年他们开始研究改进钢桶整体加工工艺流程。当时，他们使用的是卧式油漆喷涂生产线，并手工上料至喷漆室，在喷涂过程中，钢桶卧式旋转，导致油漆在喷装中被擦掉，需要不断地返工补漆。此外，油漆操作员使用遮蔽罩来喷涂不同的条纹，因此需要经常清洗设备。这套简易的人工手动系统给他们带来了日复一日的麻烦。

 为此，他们正在寻找一种方法来解决这些让人头疼的问题，以求在满足客户特殊需求的同时提高生产效率、产品良率和油漆使用效率。因此，该公司向诺信求助，希望诺信能够为他们提供一套完整的交钥匙解决方案。

诺信支招换立式，自动系统替人工

面对客户的期望，诺信开发了一套自动化系统，将卧式喷涂转换为立式喷涂，升级喷枪和柱塞泵，并且集成新的自动化控制包，以解决该钢桶制造商所面临的诸多问题。

立式运行的钢桶

该自动化系统具有的两大特色优势：

1、立式喷涂提高油漆使用率

采用诺信的新系统，钢桶在前段加工和成型完成之后，通过立式输送设备在自动喷漆线内运行。在喷漆间，用 13 把诺信 A7A 高压无气喷枪放置在两个独立的工位进行喷漆，以完成钢桶的外表面涂装，第一个工位喷涂钢桶桶身部位，第二个工位喷涂桶盖和桶底。喷漆完成后，钢桶被运送到烘干炉，再进行最终组装，最后直接装上送货卡车。

诺信现场服务工程师 Sean Davis 表示：“以前的老喷漆室相当陈旧，到处都摆着喷枪，很多油漆都浪费了。诺信系统将油漆使用效率从 45% 提高到近 75%，几乎消除了材料浪费。他们还经常收集喷漆室中废弃的油漆并重新使用来调配特定颜色。自从安装了诺信喷涂系统以来，再没有产生一个浪费的钢桶。” 该系统还包括了诺信 Perma-Flo® 泵，NH-4 流体加热器和全新的喷涂控制组件。它的设计是使钢桶输送和喷漆间尽量靠近，从而避免使用单独的喷漆间。

2、自动化触屏控制提高生产效率

诺信钢桶喷涂控制组件是诺信的新产品，它基于粉末喷涂应用中使用的喷枪控制功能设计，使用 PLC 的喷涂控制系统是专门为钢桶喷涂行业设计的。在一个单独的闭环系统中，它监测油漆温度、压力和泵的运行，以提供一致的油漆粘度和准确的喷涂膜厚。

控制系统可以储存配方，可容纳多达 100 个预编程的配方。触摸屏，基于图形设计的控制界面使操作变得简单，操作员在工作中只要按下正确的按钮就可以了。完全消除了人为操作误差，因为一切都是预先设置好的。并且可以升级到条形码版本的控制系统，扫描条形码就能找到正确的客户配方。

自动化触屏控制面板

喷涂设备新升级，多块好省获收益

诺信的自动化系统，不仅完美地解决了让钢桶制造商头疼的喷涂工艺中的麻烦，整个液体涂装生产线系统的重大升级改造更带来了超出预期的收益。

新系统自 2013 年 12 月开始在该公司运行，已获得巨大的投资回报。相比旧系统，该公司的生产能力提高了 70% 以上，以前每小时只能可生产 350 个钢桶，而新系统每小时可生产 600个钢桶。此外，新系统提高油漆使用效率，节省了大量油漆，油漆使用量从每加仑喷涂 21 个钢桶增加到每加仑喷涂 32 个钢桶，使油漆的“续航里程”增加了 50%。自动化控制实现了油漆的快速更换，节省了生产时间和材料。通过剔除复杂且不必要的工艺流程提高了整体生产效率。例如：不同的颜色条纹可以通过预先编程的配方自动喷涂，避免了使用复杂的遮蔽工艺；消除了水平旋转工艺，无需进行后续修补等。

钢桶本身的多种优异性能赋予了它在包装行业佼佼者的地位，相比塑料和复合材料，它先天存在的化学稳定性差这一劣势也由诺信喷涂提供完美的“装饰”解决方案来弥补。诺信不断地在产品和技术上创新和精进，以期每一个钢桶都能最大程度地发挥自身的潜能，同时创造更高的价值。