目前，我国还有数量较多的树脂生产企业采用人工投料、人工计量、手动控制温度等生产方式，自动化生产程度不足，设备老旧，故障率高，生产效率低下的同时，也存在很大的安全隐患。树脂生产设备对滴加、温度的控制及搅拌系统存在技术瓶颈，难以支撑高端树脂生产，导致我国基础树脂产能过剩的同时，高端及特种树脂仍依赖进口，高端树脂生产工艺较国外发达国家仍有一定差距。

 为了推动企业转型升级发展，工信部等七部门联合发布《关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》，推动化工老旧装置安全改造，推广数字化技术，发展新质生产力的同时，也要妥善化解反应釜、储罐等老旧装置的安全风险，提升行业本质安全水平。

树脂全套智能设备系统构成

树脂全套生产设备性能及特点

1、自动称重计量，实现智能滴加

在树脂生产过程中，滴加工艺控制好坏对于树脂质量和生产安全有极大的影响。滴加混合物料过快，可能导致反应过多、过快，温度急剧上升，出现涨锅冲料现象，甚至可能发生安全事故；滴加速度过慢，可能导致反应不均匀，影响产品质量。

金宗树脂全套生产设备采用称重传感控制系统，根据自动加料工艺控制的实时数据，计算出流量或重量的变化率，并根据该变化率PID算法，闭环控制调节阀开度控制物料滴加速度及准度。全部称量、滴加数据记录，进行大数据分析及优化，实现全流程自动化、智能化，精准控制物料滴加，减少劳动量，降低人力成本，减少安全事故，提高产品质量。

2、优化温控系统，实现降本增效

树脂反应需要在一定的温度条件下才能进行，反应过程中，必须保持在稳定的温度范围，然而当物料加到一定量后，反应速度加快，放热剧烈，此时的温度最难控制，是行业公认的一个控制难点。

金宗企业对盘管、夹套的结构进行了优化设计，通过精准控制加热油、降温书的温度、流量，加强对温度的控制，并申请了多个发明专利。同时，也对温控系统进行智能化改造，通过后台大数据的监控运算，预判温度升降需求趋势，提前开启升降温策略，从被动控制升级成主动控制，实现了温度的自动精准控制，将温度自动精准控制在±1度，生产效率提升60%，产品质量提升50%，人力成本降低50%。

3、自研高效搅拌，减少粘壁堵塞

自主研发并拥有知识产权的搅拌系统，根据客户需求选择不同的搅拌桨，满足各种不同粘度物料的搅拌需求，使物料混合更加均匀，反应更加充分，同时减少粘壁，防止树脂因未充分搅拌而结块或堵塞下料口，清洗方便的同时，也减少物料浪费。

4、全流程自动化，安全节能环保

金宗树脂智能生产线采用自动化控制系统，实现全流程自动化生产，同时实时监控每台设备的运行情况，每日形成报表，工厂运作情况，一目了然。设备有防爆设计，通过欧盟防爆CE认证，安全环保。密封性能好，不泄露，故障率低，质量有保障，使用寿命长。

5、个性化定制，适用范围广

全套树脂智能设备适合大，中，小规模生产，成套设备各单元模块化设计，用户可按需进行成套或分单元采购，亦可根据客户需求，进行个性化定制，提供项目工程设计、设备选型指导、设备加工、设备安装等交钥匙工程服务。

设备适用范围广，支持油性、水性树脂制备，包括但不限于以下材料的生产：醇酸树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、（PU）氨基树脂、固化剂、热熔胶、粘合剂、硅油、光油等等。

严控产品质量

金宗企业视产品质量为生命线，严格遵循ISO等国际质量管理体系标准，在市场监管局的指导下建立了首席质量官制度，构建起一套完善的产品质量控制流程，确保从产品设计、原材料采购、生产制造到成品检验的全链条中，每个环节都受到严格的质量监控。

公司配备了齐全的先进质量检测仪器，如材料化学成分分析仪、超声波探伤仪、表面粗糙度仪、超声波测厚仪、红外线测温枪、电火花检测仪、光谱分析仪等等，对生产过程及产品质量进行全面精准控制，确保每一个出品都是最优质的。

专精特新企业 服务质量有保障

金宗企业创立于1999年，有20多年化工涂料设备生产、研发、设计、安装经验，在广州设有设计和营销服务中心，在肇庆国家高新区建设有2个生产工厂，具有特种设备压力容器制造资质与压力管道安装(GC2)资质，属国家高新技术企业，省级专精特新企业，拥有2个省名牌产品，数十项产品专利、软件著作权和省级高新技术产品，通过国家知识产权贯标认证、ISO9001-2015国际质量体系认证、欧盟CE认证和五星级售后服务认证，连续多年被广东省工商局评为“广东省守合同重信用企业”，技术研发实力强大，服务信用有保障，用户遍布全球50多个国家和地区，获得海内外2千多家大小企业的普遍认可和支持。

“工欲善其事，必先利其器”，金宗企业秉持“品质如金、匠心为宗”的理念，向广大制造业工厂提供先进、自动化的生产线，欢迎海内外朋友前来参观指导，联系电话：18022469891。