水性醇酸漆是由水可分散型水性醇酸树脂制备，所以与油性工业漆和建涂都不一样，配方中含有大量的乙二醇丁醚和胺，这两个成分都有很强的破坏体系中氢键的能力，所以很容易导致水性醇酸漆在储存过程中的分水现象。
那如何解决水性醇酸漆储存过程中的分水问题？
答案就是：
从树脂，配方和制漆工艺三个方面，综合解决。
1 水性醇酸树脂
三个影响因素中最大的就是水性醇酸树脂，可以说树脂的综合性能决定了水性醇酸漆的性能，当然也包括储存稳定性。
水性醇酸树脂对水性醇酸漆稳定性的影响，主要是两个方面：
一是水性醇酸树脂本身的亲水性，如果树脂亲水性不好，制漆后也不容易稳定，特别是热储很容易发生分水现象。
二是水性醇酸树脂的水解稳定性，树脂在储存过程中发生水解，水解产物主要是羧酸和羟基，羧酸会与体系中的胺反应，逐渐降低水性醇酸漆的pH值，随着pH的降低，树脂体系的亲水性也会显著降低，就会出现分水现象。出现问题后，虽然可以通过补加胺中和剂，可以将水性醇酸漆的状态调整回来，但是树脂水解是不可逆的，最终的漆膜性能也会有明显降低，比如干性和最终硬度。
要想解决树脂问题带来的分水问题，只有在前期多做对比试验，筛选出满足要求的水性醇酸树脂，树脂选对了，制漆后的分水现象就会大幅减少，而且即使有少量分水，基本上也不影响水性醇酸漆的基础性能。
2 配方
如果树脂没问题，那合适的配方，也是确保水性醇酸漆储存稳定的重要因素。
配方涉及到树脂，助剂，颜料，填料，水等等，在这其中，润湿剂、分散剂与颜填料的搭配，以及增稠剂的选择，可以说是最重要的。
增稠剂里，有机土类的增稠剂，具有增加低剪增稠，减少颜料沉降和分水的风险，与聚氨酯增稠剂搭配使用，相得益彰。
水性醇酸道之百问百答01：在水性工业漆中如何使用有机土类增稠剂
这个没有捷径，只有多筛选，多测试，助剂的组合搭配，需要花费大量的时间精力，才有可能筛选出令人满意的配方组合，这里就不细讲了。
3 制漆工艺
至于制漆工艺对水性醇酸漆的影响，这方面我个人是吃过大亏的。
由于早期对制漆工艺不了解，结果花了大量的时间精力，做了太多的无用功，只是积攒了一些价值有限的经验。
制漆工艺里，一是水性醇酸树脂的开稀工艺，二是分散研磨工艺，二者做不好，都有可能造成水性醇酸漆储存过程中的分水现象。
开稀工艺不到位，制成的水性醇酸漆会出现各种问题，分水只是其中之一。水性醇酸失败案例之——开稀过程
通过分散研磨工艺，才能将各个成分很好分散均匀，得到一个稳定均匀的状态，如果分散研磨工艺不到位，增稠剂未完全发挥作用，颜填料颗粒未完全打开，储存一段时间后，也会出现颜填料沉降和分水问题。这个通过完善制漆工艺，严格按照工艺流程走，就能避免。
4 结论
筛选合适的水性醇酸树脂，设计合理的配方，完善制漆工艺，做到这三点，就可以大概率避免水性醇酸漆的分水问题。
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