在环保大趋势下，“油转水”风生水起，大量涂料企业转型做水性工业漆，不过这其中，很多涂料企业不是“油转水”，而是“建转水”。
由于这两年房地产暴雷，导致建筑涂料市场严重萎缩，加上大企业低价倾销抢占市场，大量小微建筑涂料企业生存难以为继，不得不寻找出口，开始转型做水性工业漆。
在我们开设的水性轻防腐漆实操培训班的学员中，一大半都是来自于建筑涂料企业。
那建涂企业转型做水性工业漆，该如何做呢？
答案就是：
水性工业漆以水性丙烯酸体系为主；
生产工艺以分散机打浆调漆为主。
一 转型的产品选择
建涂企业转型水性工业漆，就产品层面而言，主要考虑两点：
1）客户的延续性，即新开发的水性工业漆，可以卖给以前的客户群。
2）产品生产的延续性，即尽可能利用原先的原材料，设备和工艺来生产水性工业漆。
基于这两点，目前适合建涂企业的水性工业漆产品：
1）按照成膜物类型而言，首选水性丙烯酸体系，次选水性丙烯酸改性醇酸体系，再次为水性环氧漆，水性聚氨酯漆。
2）按照应用领域而言，首选水性彩钢瓦漆，水性爬架漆，水性丙烯酸面漆等，次选水性钢构漆，水性地坪漆等。
二 生产工艺选择
就建筑企业而言，转型水性工业漆过程中，最好不要轻易添置设备。如果能利用好手头现有的设备，转型成本最低，风险最小。
那最合适的生产工艺，就是高速分散机打浆工艺，而非砂磨工艺。因为多数小微建涂企业没有砂磨机，也没有砂磨机生产的经验。
目前，各类水性丙烯酸面漆，水性丙改醇面漆，都可以通过高速分散机生产，工艺简单成本低，质量可控。
水性丙烯酸钢构漆，也可以通过高速分散机打浆生产，只是对生产工艺的要求较高。水性醇酸道之百问百答03：如何只用高速分散机来生产水性钢构漆？（附参考配方）
至于具体的生产配方和生产工艺，可以通过实操演示来了解。
三 转型的成本
建涂企业转水性工业漆，转型门槛几乎是最低的。
这里面的投入，包括实验室投入和生产车间投入，成本都非常低。
实验室：实验室高速分散机，最少2台；恒温干燥箱1台，刮板细度计，线棒涂布器，漆膜测厚仪，光泽度计，硬度计，冲击试验仪等，加上各种辅料配件原材料样品等等，初期投入不超过1.50万元。
（费用未包含实验室本身和试验台）
生产车间：高速分散机2台（7.5kW和22kW各1台），1m³拉缸2个，0.5m³拉缸2个。
这些车间的生产设备，大概率以前就有，不需要重新购置，即使是新购，投入成本也很低，因此“建转水”在生产设备上的投入极少。
这里面，反而是实验室的试验仪器和检测仪器，这是在做水性工业漆开发时必备的工具，不可或缺，但总的投入还是相当有限的。
不过，真正最大的成本，是两块：
1）决策成本，
2）人力资源成本，即开发水性工业漆的成本。
这两块都是无形的成本，你对行业的分析判断从何而来？你的配方从哪里来？你的技术员问题如何解决？这才是小微建涂企业转型前需要考虑清楚的。
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