慧正资讯：近日，擎天材料凭借雄厚的技术储备，紧贴市场的需求，开发出环保、高效、经济全套智能化在线脱漆涂装工艺方案。此方案创新性地引入工装夹具在线免拆卸的自动脱漆技术，可有效地去除各种金属基底上的粉末、电泳等涂层，既满足性能要求，又符合环境法规。

在油漆或粉末涂装生产线中，使用的工装固定装置（滑橇和夹具）会逐渐累积涂层，需要定期清除以确保生产效率和产品质量。粉末涂料的脱漆处理分两类。一个是局部脱漆：针对部分失效的涂膜，保留好的部分，只去掉坏的。另一个是全面脱漆，彻底清除物体表面的所有涂膜，直到露出原本的材料。

传统的脱漆方法主要是：

机械脱漆：用各种工具通过摩擦来去掉涂膜。

高温脱漆：让涂膜在高温下分解、燃烧，剩下的残渣再用特殊设备处理掉。

化学脱漆，用强酸、强碱或特殊溶剂等来处理。

但上述方法都有着明显的缺点，包括涂层难以完全脱除干净、对脱漆基材造成的损伤及腐蚀、存在较大的危险性和较大的环境污染性等。

如何在线去除涂装生产线上挂具上的旧涂层，以适应连续自动化智能生产的需求，成为了关键的核心挑战之一。

擎天材料智能化环保在线脱漆涂装整体解决方案，通过在涂装流水线上设计加装浸渍或喷淋的脱漆工艺并附带过滤和回收设备，待处理的挂具夹具类似进行脱脂除油一样，最快可以在3-5分钟内完成彻底的无损重生，无需像以往那样人工取下旧的挂具进行脱漆处理，再换上新的或已处理好的挂具。

这一创新不仅极大地减少人工操作，提高生产效率，还完全避免传统夹具工装在处理过程中出现的磕碰、挤压、高温或强腐蚀等导致的变形甚至报废问题，为实现涂装智能化、数字化、全自动化（特别是上下件）奠定坚实的基础。

配套专用的漆渣过滤回收设备则完美的实现涂层去除-废渣过滤收集处理-槽液回收这一完整闭环，从根本上实现了该工艺的长效、长寿命、可持续。

脱漆剂DP-CL5600不含卤代烷烃及易挥发的溶剂，也不含有毒有害的非环保物质。结合闭环的自动生产工艺，其后续排放和处理成本极低，极大的减少或者避免传统焚烧工艺、强酸碱工艺、卤代烷烃强毒性等工艺所带来的的各种弊端，为重污染、重排放的涂装产业，带来颠覆性的应用技术，引领产业升级浪潮。

此外，受益于脱漆剂DP-CL5600特别的产品设计，在高价值产品涂装的返工回收再利用处理，以及具有复杂几何结构的精密工具和零件（如弹簧）的脱漆处理等方面也逐渐展现出其独特的优势。

当前，该产品在国内某大型电器智能化涂装线上已成功开槽应用超过一年，运行稳定，脱漆速度效果与新配槽液无异，效果显著。随着市场认知度的进一步提高，其应用前景必将更加广阔。