KCC成功开发出AI涂装调色系统

近日，KCC开发了业内首个以AI为基础的涂装调色系统，并注册了专利，将其应用于产品的批量生产。KCC将AI、大数据等技术应用到产业中，持续加速数字化转型。

该系统是一个基于人工智能的生产和着色工艺平台，能够无需实际调色及涂装，就能预测并调制出客户所需要的颜色。到目前为止，在批量生产涂料之前，为了展现出订单的正确颜色，通常需要反复进行调色→涂装→干燥→确认的过程。这是因为涂料在液态时和干燥时存在细微的颜色差异，所以为了制作出满意的颜色，需要将涂料颜色进行微调后，反复进行涂装、干燥及确认。

KCC通过不断的技术革新，研发出了此次的AI涂装调色系统，目前该系统已经在韩国安城工厂内成功应用，调色工序缩短至1/3，生产率提高约11%。

"AI涂装调色系统"采用了大数据和AI技术，多年来，KCC积累了液态涂料颜色和相关涂料涂装后干燥的涂膜的彩色数据，并研究了相互关系，设计了大数据库。以此为基础，开发出了可以预测想要的目标颜色的算法和利用AI技术的目标颜色匹配功能，构筑了即使不实际涂装涂料也能预测颜色并调色的生产-调色工程平台。

特别是核心技术是能够稳定测定液体涂料颜色值的Wet color measurement技术和预测涂装后干燥的涂膜状态的颜色值，需要修改时提出以AI为基础的颜色配对方法的技术，该系统已于2024年完成了专利注册。

KCC韩国安城工厂建筑涂料调色工程中适用AI涂装调色系统的结果显示，平均需要约10个小时的调色工程缩短了72%，达到2.8个小时。KCC预测，随着调色工程效率的大幅提高，安城工厂建筑涂料整体生产效率将增加11%以上。

KCC AI涂装调色系统 将扩大韩国内工厂以及中国/印度等海外法人的使用。另外，涂料类型也将从建筑/汽车涂料扩大到其他类型，从而提高KCC涂料事业部的整体生产效率。生产效率和业务效率增加的同时，高温干燥工程从5小时减少到2小时，有望大幅度降低能源消耗。

KCC涂料研究组负责人表示："该技术是利用AI技术的革新性生产及调色工程技术，我们期待通过批量生产后持续积累的数据，继续提高该技术的准确度和精密度，进一步提高生产效率，更好的节能提效！”