杜尔为Stellantis集团建造节能涂装车间，可实现旧机器人再利用

慧正资讯：位于摩洛哥西北部的新工厂旨在成为资源节约的典范，并显著提升了Stellantis 集团旗下标致、雪铁龙和菲亚特等品牌纯电及混合动力汽车的产能。全新设计的涂装车间每小时可喷涂 30 辆车身，这与杜尔于 2019 年为 Stellantis 集团盖尼特拉工厂建造的首个涂装车间产能相同。

减少水、化学品和能源的消耗

该新车间引入了杜尔专门用于汽车车身前处理、电泳涂装的 RoDip® 旋转浸涂专利工艺，使车身围绕自身的轴线旋转，并根据不同车身类型优化了浸没、冲刷和沥水过程，显著提高了防腐蚀性能。与其他技术方案相比，RoDip® 工艺消除了对入口和出口斜坡的需求，为每个浸槽节省了长达 6 米的长度，降低了浸槽的体积，大幅减少了水、化学品和能源的消耗，从而降低了运营成本和单位生产成本。

图：RoDip® 旋转浸涂系统无需入口和出口斜坡，与其他方案相比，显著降低了水、化学品和能源的消耗。

碳排放减少40%

除 RoDip® 工艺外，Stellantis 集团还首次采用杜尔 EcoInCure 烘房。该烘房采用创新的气流传导技术可由内而外均匀加热/冷却车身，这种独特的设计减少了部件的热应力，并将车身加热耗时最多缩短 30% 。盖尼特拉工厂采用最新一代的 EcoInCure 烘房全部由绿色电力驱动，降低了对化石燃料的依赖。与传统燃气烘房相比，该烘房可将涂装车间的碳排放降低 40% ，大大减少了碳足迹。

图：与燃气烘房相比，电加热烘房 EcoInCure 可将涂装车间的排放减少 40％，大幅降低了碳足迹。

机器人利旧，实现资源利用最大化

由杜尔打造的新涂装车间还采用了湿碰湿喷涂工艺，显著节省了时间与能源。该工艺包含涵盖三个外喷站的双色喷涂，杜尔改造并利用了 Stellantis 意大利工厂现有的机器人与应用技术。这些机器人均配备了 EcoBell2 高速旋转雾化器，可与车间现有设备无缝整合。此外，涂装车间还采用了从 Stellantis 欧洲各大工厂回收的供气装置、加热器和输送机等技术设备，并在新摩洛哥工厂进行改造，实现了它们的再利用。

这种对现有生产设备进行改造和利旧的创新策略，不仅在苛刻的时间和预算限制下完成了涂装车间的建设，还确保了涂层的质量和性能，展现了杜尔对环境可持续性的承诺和对资源高效利用的不懈追求。