现阶段，中国工业涂料行业格局正加速趋于集中——有较强竞争力的龙头企业在市场中的地位逐渐提升；大量中小型企业面则面临退出市场的风险。在存量市场环境下，实现涂料生产管理规模化、自动化和智能化是企业求生存谋发展的必由之路。派勒纳米涂料生产一站式智能化产线，针对性解决行业难点问题，提供可实现：全封闭生产系统、环保无扬尘；计量精准，高效生产；智能化、自动化运行、监控及管理的生产设备，显著提升了涂企竞争力。

派勒涂料生产一站式智能化产线示意图

广东派勒智能纳米科技股份有限公司一直秉承“让研磨更简单”为使命，坚持以技术创新和市场导向双驱动，将纳米研磨作为立身之本，聚焦于物理化学法和微纳米研磨工艺设备的研究创新。涂料生产一站式智能化产线则是结合了客户难点痛点问题反馈的定制化解决方案。

针对点一：环保与可持续

涂料生产须面对VOC这种对环境和人体健康有害的污染物，通过采用全封闭生产系统，可以有效地控制VOC的释放，减少对大气和环境的污染，同时提供更健康的工作环境；另外，外界环境会对生产过程造成影响，全封闭生产系统最大限度确保涂料生产过程中的温、湿度等环境条件的稳定性，排除生产变量，从而保证涂料的质量和稳定性；并且还有助于企业遵守相关法规和标准，减少潜在的法律责任和环境风险；最后，全封闭生产系统还有利于避免粉尘爆炸等生产安全事故。

一站式智能化产线整个生产过程全密闭式操作：投料无尘——采用无尘投料站或手套箱，卸料完全密闭，无污染；输送无尘——采用全密闭管道输送，负压除尘，无粉尘外溢；储料无尘——配备仓顶除尘器，杜绝料仓粉尘；配料无尘——全自动配料系统，设计有多种破拱、导料装置，避免仓壁粘附及搭桥，避免粉尘外溢。高度符合客户使用环境的防爆要求。

针对点二：精准高效

精准计量是确保生产过程稳定性，涂料质量一致性的前提条件。自动化配料不仅可以减少人为操作误差，确保每个批次的涂料成分准确无误；还减少了手动操作的时间和劳动力成本；并且确保原材料的有效利用，减少浪费；而且由于减少了调整和校准的需要，生产效率也得以提升。

一站式智能化产线的自动化配料系统：采用增重配料、减重配料、动态多组份配料、失重配料等方式，计量精准。避免人为因素对产品品质的影响，轻松实现精确稳定的产品质量。

针对点三：智能化与无人工厂

远程操作和管理（工厂无人化）是高速响应并且保障安全生产的必要手段；质量追溯则可分析生产趋势，识别潜在问题的根本原因，从而进行更有效的生产优化和改进。以此为基础，企业管理层就能了解生产状况，制定决策，并进行长期规划。

派勒纳米“涂料生产一站式智能化产线”，具有自动控制、监控、显示、操作、数据存储、历史数据查询及调用、报表生成、权限管理等功能，生产过程全程监控，极大提升生产效率，真正的助力涂料工厂实现生产的自动化、智能化。

小结

涂料生产一站式智能化产线开发是一项复杂而全面的任务。其中，计算机技术、机械制造技术的不断发展是软硬件升级的前提基础；对涂料工业专业知识的全面深入理解掌握，才能真正了解具体需求，提供定制化的设备与控制系统。