慧正资讯：

01 来自制造商的诉求 

工艺工程师

胶粘剂的粘度不稳定，固化时间难以预测，影响到施胶过程的一致性，产品可靠性也会有问题，比如有气泡和裂缝。

生产运营总监

现在生产节拍都很快，各个环节都在想办法提速，缩短保压固定的时间，同时保证粘接效果，是我们非常关注的一点。

产品经理

在精密元件组装中，出胶量有波动，会导致多余的胶水溢出，污染周边部件，还会出现胶水堵塞设备的情况，很影响生产效率。

那么，有没有一种方案，在操作期间粘度稳定，固化过程又非常迅速，还可以实现精密点胶呢？

这就必须提到西卡的全球专利技术 —— Curing by Design（CbD）设计固化的双组分聚氨酯结构胶，助您实现高效节拍。

固化也可以设计？听西卡展开说说呢。

02 设计固化 

传统的2C PU胶的固化曲线相对平缓，操作窗口并不好找，想要拥有长窗口同时又会难固化，这意味着在材料选型时，匹配工艺就要花费更多的力气。

相比之下，CbD技术提供了一种更灵活的定制化解决方案。

通过特别设计的催化剂，在快速反应开始之前获得定制的延迟，使胶粘剂在操作期间性质十分稳定，并且我们可以实现从五分钟到一小时的定制操作时间，最大限度减少您工艺的空闲时间。

这种胶粘剂在室温固化即可，如果您想要进一步提升效率，在保压工位增加加热模块，让固化再加速。这样的改造简单易行，性价比也很高。

03 强化粘接性能 

相比传统的2C PU胶， CbD结构胶的粘接性能也不打折。

通过分子设计，CbD结构胶具有非常低的玻璃化转变温度（Tg），同时在Tg以上的弹性状态下具有较高的模量和机械强度。

已固化胶粘剂展现出优异的抗冲击和结构性能，使粘合组件在整个生命周期内保持稳定的粘接，面对极端冷热冲击（-50°C至90°C）也不例外。

经过高温高湿、耐水和耐溶剂等严苛老化考验，CbD结构胶在搭接剪切力（Lap-Shear）测试中表现出色。不仅如此，动态疲劳、常温及高温静态载荷、抗冲击以及推出力等测试也都全部通过，充分验证了CbD结构胶具有优异的老化可靠性。

04 高效节拍，从CbD开始 

Curing by Design 技术在2019年荣获Swiss Technology Award，该奖项是瑞士最重要的技术创新奖之一。经过多年的市场检验，设计固化双组分聚氨酯结构胶的应用十分广泛，帮助客户实现高效节拍。

CbD 结构胶优势尽显

在大巴集成车顶组装时，需要大约30-45分钟的长开放时间，传统2C  PU胶实现这一目标在室温下固化至少8小时，而使用CbD结构胶将等待时间减少至1.5小时。

CbD 技术压合提速

在汽车车身轻量化材料结构粘接应用中，CbD技术帮助客户提高生产效率，压合时间缩短至原先的一半。

CbD 技术助力消费电子

在消费电子领域，电子元件和显示模组的组装中，我们与行业头部客户合作，通过CbD技术首创双组分结构胶的精确喷涂工艺，实现精密区域的稳定粘接，同时减少材料浪费与部件污染。

CbD技术致力于解决行业面临的固化效率与灵活性的挑战，通过定制化的解决方案，我们能够满足您从五分钟到一小时的不同操作时间需求。