睿智集团：数智未来，探索产业升级新路径

慧正资讯：近年来，涂料行业面临多重挑战：市场竞争白热化、消费需求个性化功能化与环保政策刚性约束交织叠加。睿智集团敏锐捕捉行业变革信号，积极探索信息化数字化转型升级。

睿智集团以信息技术与数字技术为底座，精准对接市场对环保性、功能性与定制化的多元需求，以期在在行业转型浪潮中抢占先机，突出重围。

睿智集团副总裁/董秘 高飞

在此过程中，睿智集团副总裁兼董秘高飞作为信息化复合型专家发挥了主导作用。紧密围绕产业转型升级的大势与公司“双十”战略，提出了“以科技应对变化，以创新带动变化，探索涂料产业数智化转型”目标。高飞强调基于对涂料产业“定制化”特质的深刻理解，从研发、生产到销售的整个价值链入手，有重点、有节奏推进数智化与产业化的融合，为公司在市场竞争中赢得了显著优势，加速公司转型升级的步伐。

数智化实践：“研-产-销”的智慧升级

早在2022年，高飞主导与华润旗下润联智能共同打造了粉末涂料行业的标杆性数字化智能工厂，工业4.0理念开展智能制造和大数据展开深度合作。睿智集团成为涂料行业首家打造智能工厂的企业，此后，睿智逐步向高附加值、高技术含量的产品制造转型，打破外界对粉末涂料行业“低端劳动密集型”的刻板印象。如今，睿智以“研-产-销”环节为核心，初步搭建了关键环节的数智化管理。

研发环节，高飞在行业内率先引入数字化研发系统PLM，初步搭建起以产品生命周期管理为核心的数字化研发体系，实现从原材料采购、配方研发到生产工艺设计的全方位数据采集与分析。利用智能学习技术，结合历史配方数据，预测新配方的性能，减少物理实验室的实验次数，提高研发效率。通过信息化技术的深度应用，涂料色彩的稳定性、美观性、制造效率有了明显提升，为客户提供了更优质的定制化色彩解决方案，进一步增强了产品的市场竞争力。

生产环节，高飞提出引入MES制造执行系统，覆盖从原料入库、配料、混配、熔融挤出到涂装、检测的全过程，实现生产计划排产、电子工单看板、大料自动投料、小料人工投料称重等环节的数字化管理，方便管理人员随时查看设备运行状态、生产进度、质量检测结果等，并通过数据分析与反馈机制，及时发现生产过程中的潜在问题，快速采取措施进行调整和优化。在关键岗位、高危作业岗位引入智能自动化设备，保护员工安全的同时，达到高度自动化、智能化、柔性化、高效性、低能耗目的。此外，公司还打造了体量超1000吨的“无人仓库”，在恒温系统、全自动叉车、智能管理系统的协同下，实现了同等面积下的存储能力最大化，保障了市场的快速供应和迅速扩张。

销售环节，高飞通过打造BI（商业智能）数据分析系统。通过实时分析市场动态、客户需求及销售数据，帮助管理人员快速识别市场趋势，迅速调整销售策略，精准定位高潜力市场，优化资源分配。同时，数据驱动的客户画像分析也可帮助销售团队提供个性化服务，增强了客户粘性和满意度，使公司的市场响应速度和竞争力得到了显著提升。

此外，ERP企业资源规划系统，实现对企业内部各项资源的全面整合与高效配置，打破部门信息壁垒，提升公司整体运营效率和管理水平；加密软件全面覆盖公司的重要 ERP 数据和关键文档，进一步保障企业数据的安全性。

数智赋能，共筑产业价值新高地

高飞通过打造睿智的数字化探索提升了产品服务的品质和效率，为公司开辟出更为广阔的市场空间；同时通过定制化、智能化的解决方案，为客户创造了实实在在的市场价值，更显著提升了客户的市场竞争力。这种数智化的创新力量还具有强大的外溢效应，如同投入平静湖面的巨石，激起层层涟漪，促进了其他行业的创新升级。例如公司研发的高性能绝缘涂料，应用于电池壳、刹车系统等核心部件，提升车辆的安全性和可靠性，为新能源汽车产业升级提供了关键技术支持。

尽管睿智集团的数智化实践已经取得了初步成效，但数智化转型仍处于持续探索与优化的阶段。睿智集团将持续关注相关技术及应用场景的发展，不断以技术升级为契机，深入核心技术研发，不断拓展业务的广度深度。