赢创携手中国平煤神马集团 共筑尼龙产业链安全高效新标杆

2025年3月5日，全球特种化学品巨头赢创工业集团（Evonik）与中国平煤神马集团旗下尼龙科技有限公司（简称“神马”）在河南省平顶山市正式签署过氧化氢（H？O？）生产技术许可协议。根据协议，赢创将授权神马采用其先进的流化床技术，在平顶山市建设一座年产能达20万吨的过氧化氢超大型工厂。该工厂计划于2026年投产，所产过氧化氢将全部用于神马己内酰胺生产，进一步巩固其在尼龙6产业链的核心竞争力。

技术赋能：安全高效驱动产能升级

此次合作的核心在于赢创领先的过氧化氢生产技术。作为全球过氧化氢技术领域的领导者，赢创的流化床工艺以操作简便、安全可靠著称，能够满足中国最新、最严格的工艺安全标准。对于神马而言，选择赢创技术不仅是产能扩张的关键一步，更是保障己内酰胺生产供应链安全、提升产品品质的战略举措。目前，神马正加速推进其尼龙产业链的全面升级，计划到2026年将己内酰胺年产能提升至60万吨。通过同步引入赢创技术，神马有望实现原料自给与工艺优化的双重突破，进一步夯实其在尼龙6及尼龙66全产业链的领先地位。

深化布局：赢创在华技术授权再下一城

此次合作标志着赢创在中国的第三个过氧化氢技术授权项目落地。此前，赢创已与福华通达化学股份公司达成合作，支持后者在四川省乐山市建设年产能20万吨的过氧化氢工厂。连续项目的推进凸显了赢创对中国市场的高度重视以及本土化战略的成功。赢创活性氧化物业务线负责人Michael Tr？xler表示：“我们不仅是技术提供者，更是长期合作伙伴。赢创的技术优势不仅在于快速交付和安全性，更在于为客户创造可持续价值，这正是赢得神马信任的关键。”

产业协同：助推中国高端材料自主可控

中国平煤神马集团副总经理、神马实业董事长李本斌在签约仪式上强调：“与赢创的合作是神马强化产业链韧性的重要举措。通过引入国际领先技术，我们不仅提升了生产效率和产品质量，更能以更高标准的尼龙材料响应市场需求，助力下游客户实现高质量发展。”当前，中国作为全球最大的尼龙消费市场，对己内酰胺及高端尼龙产品的需求持续增长。神马依托技术升级与产能扩张，有望进一步打破高端材料进口依赖，推动化纤行业向绿色化、高端化迈进。

技术合作引领可持续增长

此次合作不仅是一次技术授权，更是中德企业在化工领域深化协同的创新典范。赢创通过输出核心技术，助力中国合作伙伴实现产业升级；神马则通过整合国际资源，加速迈向全球尼龙产业链价值链高端。随着新工厂的建成投产，双方的合作或将开启中国尼龙产业高质量发展的新篇章，为新能源、汽车、纺织等下游领域提供更强支撑。在“双碳”目标驱动下，高效、安全、低碳的化工生产技术将成为行业主流，而赢创与神马的携手，无疑为这一趋势提供了生动注脚。

近年来，中国过氧化氢行业产能呈现持续扩张态势。据买化塑研究院监测的数据显示，截止2024年底，中国过氧化氢总产能2732万吨，较2023年增长52.3%。增长的原因：

一是下游需求增长。在己内酰胺、造纸、环氧丙烷、污水处理以及磷酸铁等关键领域，对过氧化氢的需求节节攀升。像是己内酰胺生产中，过氧化氢作为关键的氧化原料，随着己内酰胺市场规模扩大，对过氧化氢需求同步增长，有力推动了产能扩张。

二是环保政策推动。“双碳”政策深入推进，促使工业生产向绿色、清洁方向转型。过氧化氢因其还原产物是水，无其他污染物产生的特性，作为清洁氧化剂，在各个工业应用中的使用愈发广泛，刺激企业扩大产能。

三是技术进步与产业升级。以环氧丙烷生产为例，传统氯醇法因环保问题受限，而更环保的双氧水直接氧化法逐步兴起并替代部分传统产能，带动了过氧化氢产能的增长。

四是新兴市场需求。电子工业迅猛发展，对高纯度电子级双氧水市场需求大增，企业为抢占新兴市场，纷纷增加产能。

不过，由于过氧化氢具有化学性质不稳定、易爆的特殊性能，长距离运输成本高，其销售半径在500km以内。当前国内过氧化氢产能分布与下游消费市场存在失衡状况。部分产能集中地区可能面临市场竞争激烈、产能过剩问题，而部分消费市场集中区域若本地产能不足，则需从外地运输，增加成本。从产能情况来看，山东地区产能达863.5万吨，占比为31.6%，其次是江苏地区，产能为427万吨，占比达15.6%。

在产能不断提升的同时，中国过氧化氢近年来市场产量呈现持续递增的态势。2024年中国过氧化氢行业平均开工率为70%，按此估算，我国产量预计在1910万吨，较2023年增长54.6%。产量增长与产能扩张趋势基本一致。

从长期来看，中国过氧化氢进口量整体维持在相对较低水平。国内过氧化氢产能和产量规模较大，能够满足大部分市场需求。而且，由于过氧化氢运输的特殊性，长距离进口在成本上不占优势。不过，在一些高端产品领域，如高纯度电子级过氧化氢，国内部分企业生产技术尚不成熟，存在一定进口需求，以满足电子等高端产业对产品质量和纯度的严苛要求。

过氧化氢下游主要应用区域包括化工合成领域、造纸工业、污水处理领域、纺织印染领域等。

在化工合成中，过氧化氢主要用于己内酰胺和环氧丙烷的生产。在己内酰胺生产中，过氧化氢作为关键氧化剂，其消费占过氧化氢总消费量的35%左右。己内酰胺是生产尼龙6的重要原料，随着纺织、汽车等行业对尼龙6需求的稳定增长，对己内酰胺需求持续存在，进而带动对过氧化氢的稳定需求。

在环氧丙烷生产方面，传统氯醇法因环保问题逐渐被双氧水直接氧化法取代，目前环氧丙烷消费过氧化氢占比约4%，但随着技术推广，其对过氧化氢的需求有较大增长潜力。该领域对过氧化氢的需求特点是需求量大且相对稳定，对产品质量和供应稳定性要求极高，一旦供应中断或质量出现问题，将严重影响化工生产装置的正常运行。

造纸工业是过氧化氢的重要应用领域，消费占比约22%。过氧化氢主要用于纸浆漂白，相较于传统漂白剂，其具有环保优势，符合当前造纸行业绿色发展趋势。随着人们对纸张质量要求提升以及环保意识增强，对使用过氧化氢漂白的高品质纸张需求增加，推动造纸工业对过氧化氢的需求。该领域需求特点是具有一定季节性，与造纸行业生产淡旺季有关，同时对过氧化氢价格较为敏感，因为成本在纸张生产总成本中占一定比例。

污水处理领域对过氧化氢的需求占比约13%。过氧化氢可用于废水处理中的消毒、除臭、降解有机污染物等。随着环保监管趋严，工业废水和生活污水排放标准提高，污水处理厂需要更高效的处理技术和药剂，过氧化氢凭借其强氧化性和环保特性，应用越来越广泛。该领域需求特点是需求增长较快，受政策影响大，不同地区因环保政策执行力度不同，对过氧化氢需求差异较大。

纺织印染行业消费过氧化氢占比约11%。主要用于织物漂白、退浆等工序，能使织物色泽更鲜艳、手感更柔软。随着纺织印染行业发展，对高品质面料需求增加，过氧化氢作为优质漂白剂，需求也随之上升。该领域需求特点是对过氧化氢产品的稳定性和纯度有一定要求，同时采购量与纺织印染行业订单量紧密相关，存在一定波动性。

在食品医药包装领域，过氧化氢用于食品包装材料消毒、医药产品生产过程中的杀菌等，随着食品安全和医药卫生标准提高，需求逐步增长。在新能源领域，如磷酸铁锂电池生产中，过氧化氢用于原材料处理等环节，随着新能源汽车产业快速发展，对过氧化氢需求呈现爆发式增长。在电子化学品领域，高纯度电子级过氧化氢用于芯片清洗、蚀刻等精密电子制造工艺，随着电子产业升级，对其纯度和质量要求极高，需求也在不断增加，但目前国内在高纯度产品供应上存在缺口。这些领域需求特点是对过氧化氢品质和纯度要求高，产品附加值高，需求增长迅速，代表着过氧化氢行业未来发展的重要方向。