总投资超300亿元！茂名石化新建项目开工！

近日，随着茂名石化多个关键化工装置项目正式开工建设，茂名石化再度成为行业焦点。总投资超300亿元、建设周期长达3年的炼油转型升级及乙烯提质改造项目，不仅是中国石化产业向高端化、绿色化转型的缩影，更是粤港澳大湾区制造业升级的重要引擎。

图源：茂名石化

破局传统炼化：从“燃料”到“材料”的战略转身

茂名石化此次开工的四大装置——1号裂解汽油加氢装置（50万吨/年）、2号芳烃抽提装置（30万吨/年）、MTBE装置（15万吨/年）及3号丁二烯装置（14万吨/年），暗含产业逻辑的颠覆性变革。

过去，炼化企业以生产成品油为主，但伴随新能源替代加速，传统炼油业务利润率持续承压。茂名石化选择“减油增化”：通过淘汰36万吨/年老旧乙烯装置，新建100万吨/年乙烯及下游深加工装置，将炼油收率中的化工品占比大幅提升。项目投产后，每年将新增近百万吨高附加值化工产品，如丁二烯（橡胶核心原料）、芳烃（化纤、塑料原料）等，直接对接大湾区汽车、电子、高端包装等产业需求。这一转变标志着企业从“燃料供应商”向“新材料解决方案商”的跨越。

技术硬核：EPC天团背后的“中国制造”底气

项目的技术含金量，从其EPC总承包阵容可见一斑：南京工程、长岭炼化岳阳工程、上海工程等“国家队”悉数登场，茂名本土企业瑞派石化工程公司亦参与其中。

裂解汽油加氢装置采用深度脱硫技术，可将低价值裂解油转化为高纯度芳烃原料；

芳烃抽提装置运用复合溶剂分离工艺，效率较传统技术提升20%；

丁二烯装置引入萃取精馏技术，纯度达99.5%以上，满足锂电隔膜等高端领域需求。

这些技术突破的背后，是中国石化装备制造与工程设计能力的整体跃升。正如茂名石化项目负责人所言：“国产化率超95%的装置集群，证明了我们已具备与国际巨头同台竞技的技术底气。”

绿色基因：环保与效益的共生方程式

在“双碳”目标倒逼下，茂名石化的转型路径清晰可见：

装置升级：新建乙烯装置采用中国石化自主开发的“高效低能耗裂解技术”，能耗较旧装置降低；

循环利用：MTBE装置副产氢气回输炼油系统，每年减排二氧化碳4.2万吨；

合规先导：全线装置满足欧盟REACH环保标准，提前布局未来出口市场。

这种“绿色溢价”正在转化为商业价值。2023年，茂名石化环保型聚烯烃产品出口额同比增长47%，印证了低碳转型的市场红利。

启示录：中国化工转型升级的“茂名样本”

茂名石化的此番布局，为中国传统炼化企业提供了三大启示：

战略前瞻性：在成品油需求达峰前主动转向高附加值赛道；

技术自主化：以国产技术突破降低升级成本；

区域协同性：深度融入地方产业链，避免“孤岛式”发展。

随着项目进入建设高峰期，一个更宏大的愿景正在浮现——到2026年，茂名石化有望跻身全球乙烯产能前20强，带动粤西形成万亿级绿色化工产业集群。这场始于装置升级的变革，终将演变为中国制造业高质量发展的时代强音。