金发科技再生塑料版图再扩张：全链技术突围与全球产能跃升

在“双碳”目标驱动下，再生塑料产业迎来爆发式增长。作为全球改性塑料龙头，金发科技近年来加速向低碳循环经济转型，通过技术研发、产能扩张及全球化布局，构建起覆盖“回收—再生—应用”的全产业链闭环。2024年以来，其再生塑料业务更是动作频频：国内万吨级破碎项目竣工、西班牙基地投产、再生塑料总产能突破50万吨大关，展现出“技术+产能”双轮驱动的强劲动能。

3月26日，广东金发科技有限公司年破碎1万吨大块塑料建设项目竣工验收公示，该项目金发科技再生塑料循环经济产业园内，共设5个破碎房、16台破碎机，占地面积为800平方米，年破碎大块塑料1万吨。

另外，同日，金发科技再生塑料循环经济产业园（清远）工程项目建设工程（含临时建设）规划许可证批前公示。根据此前公布的信息，该产业园目前正在改进建设中。

技术破局：从智能分选到梯级回收的体系化创新

金发科技在再生塑料领域的技术突围始于对行业痛点的精准把控。针对传统回收存在的分选效率低、清洗能耗高、再生料品质不稳定等问题，公司自主研发的废塑料梯级回收工艺及集成化成套设备，通过智能分选技术实现不同材质塑料的精准识别，配合高效清洗与高质利用工艺，将废旧塑料资源化利用率提升至行业领先水平。这套技术体系不仅于2024年斩获广东省科技进步奖一等奖，更在后续产业化中验证了其经济性——以年破碎1万吨大块塑料项目为例，通过将30cm-500cm的废塑料破碎至1cm-2cm规格，既降低运输成本，又为下游再生造粒环节提供标准化原料，显著提升产业链协同效率。

产能跃迁：国内国际双循环下的产能版图重构

2024-2025年成为金发科技再生塑料产能爆发的关键节点：

国内基地密集落子：清远再生塑料循环经济产业园通过“破碎—改性—应用”一体化布局，重点服务新材料与汽车零部件产业。其中，年破碎1万吨项目将生产废料与外购原料转化为标准化破碎料，直接供应园区内企业，形成“零距离”循环生态。

全球化产能突破：西班牙金发环保科技公司3万吨环保高性能再生塑料项目投产，标志着公司正式打入欧洲再生塑料市场。该项目不仅可利用欧洲成熟的废塑料回收体系，更能满足当地汽车、电子等行业对再生材料的刚性需求。

至此，金发科技再生塑料总产能已达51.9万吨，叠加改性塑料360万吨的全球产能，其“原生+再生”双轨模式已形成规模效应。

商业闭环：从汽车到消费电子的高附加值渗透

金发科技的再生塑料战略绝非简单产能堆砌，而是瞄准高端应用场景构建价值闭环：

汽车领域：凭借与宝马、奔驰等车企的长期合作，将再生塑料应用于保险杠、内饰件等部件，满足车企碳足迹追溯要求；

消费电子：开发符合RoHS标准的再生PC/ABS材料，用于笔记本电脑外壳、手机支架等产品；

包装材料：推出食品级rPET（再生聚酯）解决方案，切入饮料瓶循环经济赛道。

这种“高端化+定制化”策略使其再生塑料产品毛利率显著高于行业平均水平，再生材料业务贡献率持续提升。

挑战与未来：破解回收体系与技术迭代双重命题

尽管势头迅猛，金发科技仍需应对两大核心挑战：

回收网络壁垒：国内废塑料回收仍以分散个体户为主，公司虽通过自建回收点、与环卫系统合作等方式拓展原料来源，但规模化、稳定化的回收体系尚未完全打通；

技术天花板：当前物理回收法难以处理多层复合包装等复杂废塑料，化学回收技术虽已布局，但商业化仍需时间。

对此，金发科技正通过两大路径破局：一方面联合地方政府打造“城市矿山”示范基地，另一方面加大与中科院等机构合作研发化学解聚技术，目标到2030年实现再生塑料产能100万吨。

从改性塑料巨头到循环经济领军者，金发科技的转型之路折射出中国制造业绿色升级的深层逻辑。通过“技术创新建立护城河+产能扩张构筑规模壁垒+应用场景锁定利润空间”的三重策略，其不仅抢占了再生塑料产业制高点，更在全球低碳供应链重构中赢得先机。未来，随着全球ESG监管趋严及碳关税实施，金发科技依托再生材料构建的绿色竞争力，或将成为中国制造出海的新名片。