行业净利率下降至4.5% 粉末涂料双轮驱动“向新”转型

慧正资讯，作为涂料领域低碳转型的先锋，粉末涂料正经历技术迭代、政策助推与市场竞争的多重洗礼。在环保政策的持续赋能下，粉末涂料行业正在产能增长与利润承压之中探索突围之路。在刚刚结束的第二届中国粉末涂料涂装产业论坛上，中国涂料工业协会粉末涂料涂装分会理事长骆飚指出，粉末涂料的绿色属性和综合性能是核心竞争力，而产业破局必须从“向新”入手，拓展新应用领域如新能源、机器人等，推动“漆改粉”、“水改粉”，通过技术升级实现降本增效。

需求增加无法改变同质化竞争困局

发展论坛了诸多内容均回溯了中国粉末涂料的发展历程。粉末涂料以工业防腐为起点，凭借无溶剂、低能耗的环保优势快速拓展应用场景。静电喷涂技术的突破成为关键转折点，不仅破解了早期工艺效率低下的难题，更推动其大规模应用于建筑、汽车、家电等多元领域。

随着环保政策的持续加码，粉末涂料迎来新的成长契机。2024年初实施的《重点新材料首批次应用示范指导目录》首次纳入粉末涂料与树脂。同年，八部门联合印发的《精细化工产业创新发展实施方案》明确提出限制高VOCs溶剂型涂料，推动粉末涂料向大飞机、高铁、新能源等高端制造领域渗透，将涂料粉末企业向高性能、功能化方向发展。

据慧正资讯了解，2024年中国涂料总产量同比下降1.6%，粉末涂料却逆势增长11%，达到239万吨。尽管产量增长显著，但并未带来相应的收益转化，行业收入增长仅为2%，净利率从5.5%下降至4.5%。这暴露出产业链发展的深层矛盾：产能过剩已演变为行业健康可持续发展的核心挑战。

粉末涂料的上游供应链中，聚酯树脂领域前三强产能已突破83.65万吨，远超当年市场需求总量，而粉末涂料百强企业产能足以覆盖全部市场需求。具体来看，聚酯、环氧等上游原料端拥有5万吨以上产能的企业超20家，粉末涂料生产企业多达7000余家，下游喷枪、涂装设备等配套领域亦存在重复建设。

产能过剩导致上游价格竞争加剧，粉末涂料行业因同质化严重、技术迭代缓慢，造成盈利减少。除此之外，行业产能结构性过剩与行业巨头扩产叠加，使得中小企业生存空间遭遇挤压。

科研破局“向新”拓展新应用领域

根据骆飚理事长的介绍，粉末涂料行业正加速构建应用场景拓展与技术升级的双轮驱动模式，力求在低碳转型浪潮中破解发展瓶颈。

粉末涂料行业正加速挖掘传统领域与新兴市场的替代潜力，进行应用场景拓展。首先在集装箱、卷材、通用防腐等传统应用场景，通过工艺优化实现15%的降本效率，粉末涂料预计可替代70万吨液体涂料市场，还可以向木器漆、石膏板及热敏基材等领域渗透，约30万吨的替代空间将带来显著的成本优化效应。与此同时，工程及农用机械、新能源储能、工业机器人等新兴市场，预计能够释放超过80万吨的新增需求。

更长远来看，在汽车原厂漆领域78万吨的市场替代空间下，粉末涂料能够凭借环保与性能双重优势，较传统工艺可实现25%的降本，并有望重塑汽车涂装供应链生态。国内市场作为增长主引擎，已形成超过153万吨的待开发应用空间，这将推动行业从粗放式规模扩张转向精细化价值深耕，逐步化解产能过剩危机。

针对性能短板与治理成本高昂的挑战，行业还在技术升级方面展开多维突破。固化技术迭代方面，红外固化、UV光固化、电子束固化等高效工艺逐步推广，能够有效缩短生产周期并降低能耗。配方创新需要突破重点聚焦低温固化粉末涂料研发，通过材料改性将固化温度从180℃逐步降至95℃，显著拓宽应用场景边界。

接着，非静电水溶性粉末涂装技术能够解决3C电子、医疗器械等复杂工件涂装难题。基材适配扩展方面，粉末涂料在镁合金、碳纤维复合材料、石膏板等新型基材应用，能够覆盖交通、建筑、新能源等多元场景。

该技术升级矩阵不仅强化了粉末涂料在成本、性能维度的竞争优势，更通过拓展应用场景边界，为行业开辟出绿色转型与价值链攀升的双通道。

在协会平台助力赋能企业方面，骆飚理事长表示，中国涂料工业协会粉末涂料涂装分会将通过搭建平台、制定标准、推动数字化转型等方式赋能产业链，同时，建议企业可跟随“一带一路”战略出海，深耕目标市场，以技术和产业链优势提升国际影响力。