加速亚太布局、引领产业绿色转型 巴斯夫在CHINAPLAS 2025媒体日发布多项创新成果

2025年4月14日，在CHINAPLAS媒体日活动上，巴斯夫特性材料业务部召开新闻发布会，宣布多项在华及亚太地区投资计划，并展示其在可持续材料领域的创新成果。巴斯夫高级副总裁、亚太区特性材料部负责人鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：“我们正通过技术革新与产业链协作，推动塑料行业向循环经济转型。”

产能扩建：加码新能源与区域市场

巴斯夫宣布投资5亿元人民币在上海浦东建设第二套Cellasto®装置，以满足中国新能源汽车市场对降噪、减振与舒适性（NVH）解决方案的快速增长需求。该装置将采用数字化和AI技术提升生产效率。

与此同时，巴斯夫在印度古吉拉特邦、马哈拉施特拉邦及马来西亚的产能扩建计划同步推进，以支持东南亚市场发展。

创新产品：聚焦可回收与低碳技术

发布会上，鲍磊伟重点展示了巴斯夫的多项突破性技术：

Haptex®4.0合成革：全球首款100%可回收聚氨酯合成革，生产过程中无需剥离表层，且符合严格的环保标准，不产生有机溶剂，生产过程更加节能。

这一创新使得合成革的“制造、使用、循环”整体链路得以闭环，并且即便在经过多次循环使用后，仍能保持其原有的出色机械性能。

化学回收聚酰胺（PA）：通过与泰科电子合作，将化学回收的消费后塑料裂解油转化为汽车连接器材料，碳足迹显著降低。

该连接器部件采用的巴斯夫全新的 Ultramid® Ccycled® （Ultramid Ccycled）聚酰胺材料生产制成。Ultramid Ccyled是一种循环解决方案，其中含有使用化学回收技术将亚洲消费后塑料废弃物转化的热解油。通过质量平衡法，Ultramid Ccycled可以提供与原始化石材料相同的高性能。

Loop™聚氨酯循环技术：回收废弃聚氨酯，转化为高品质再生材料，应用于安全鞋、汽车及家具领域。

这项技术突破源于巴斯夫独特的可回收聚氨酯体系：聚氨酯废料在专门的设备中被分拣和粉碎，在这一阶段，巴斯夫聚氨酯专利回收技术运用了一系列精密而先进的液化技术回收聚氨酯产品，并将其转化为符合市场标准且具有商业可行性的高性能回收材料。最终，这些回收原材料可用于制造全新的聚氨酯产品，通过“Loop”成为实际可用的聚氨酯解决方案。该体系让聚氨酯废料这一珍贵资源有机会以终为始，创造新作用。

生物质平衡材料：包括首款生物质平衡聚醚砜（PESU），其碳足迹较传统材料降低超50%，并通过ISCCPLUS认证。

这种独特的聚醚砜能够助力家居、餐饮、汽车、电子电气（E&E）、医疗保健以及水与卫生等各行各业的客户，使其产品在激烈竞争中脱颖而出。它既能帮助客户实现可持续发展目标，且无需在材料性能与质量方面做出妥协，又不必增加产线进行额外的投资。

跨界合作：拓展新能源与绿色应用

在固态电池领域，巴斯夫与长三角物理研究中心、卫蓝新能源签订合作协议，为固态电池的非金属部件材料开发提供专业支持。这一合作是对去年展示的固态电池组概念的延续，旨在进一步推动新能源产业的发展，特别是针对下一代固态电池技术的需求。

汽车轻量化方面，巴斯夫还与起亚汽车合作设计了 EV3 概念车，使用了多种回收材料和天然物质，展示了包括化学回收工程塑料和生物基聚氨酯在内的至少八种不同的材料解决方案，有效减少了二氧化碳排放。

建筑行业方面，巴斯夫与蓝麒科技合作，将高性能PIR保温材料引入中国台湾市场。通过这一合作，巴斯夫的技术确保面板中的PIR材料符合全球最高标准，涉及防火、隔热和耐久性以及环境可持续性。

另外，巴斯夫还与广东中鼎合作生产生物质平衡TPU鞋材。

数字化工具：赋能碳足迹管理

巴斯夫推出“PACIFIC”碳管理APP，客户可一键获取产品碳足迹（PCF）数据，并整合自身生产信息生成定制化报告。目前，巴斯夫在华生产基地已实现100%绿电运营，亚太区工厂将于2026年底前全部通过ISCCPLUS认证。

循环经济战略：全生命周期减碳

鲍磊伟强调，巴斯夫的可持续发展路径覆盖“生产-使用-循环”三阶段：

生产端：采用可再生原料与绿电，优化工艺降低能耗；

使用端：开发轻量化、长寿命材料，如商用车塑料气罐，这种创新解决方案和铝制的气罐相比，减轻了10%到20%的重量，和钢材相比，减少了50%的重量；

循环端：投资机械回收、化学回收等多技术路线，提升塑料可回收性。

行业挑战与应对

针对媒体关注的回收难点，鲍磊伟指出：“TPU回收需多路径并行，高品质废料可机械再生，复杂废料则通过化学回收转化。”在碳足迹管理方面，巴斯夫通过质量平衡法逐步替代化石原料，兼顾成本与减排目标。

此次巴斯夫在橡塑展媒体日的发布，不仅展示了其在材料科学领域的领先地位，也体现了对中国市场的长期承诺和对可持续发展的坚定信念。随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，巴斯夫的创新解决方案有望在推动塑料橡胶行业绿色转型中发挥重要作用。