60万吨！裕龙石化ABS装置一次开车成功

4月22日，山东裕龙石化60万吨/年ABS装置全流程一次开车成功。这一重大成果标志着该装置的PBL聚合、HRG聚合、凝聚脱水、SAN聚合、掺混挤出五大单元实现了完美联动。尤为引人注目的是，在短短两周时间内，该装置便完成了从SAN聚合进料至掺混挤出产出合格ABS产品的全过程，展现出了令人惊叹的高效与稳定。

山东裕龙石化有限公司投资建设的4000万吨/年裕龙岛炼化一体化项目，是山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。此次ABS装置的成功开车，无疑为这一宏大项目增添了浓墨重彩的一笔。

该项目由浙江智英石化技术有限公司自主研发，依托浙江瑞智控股集团有限公司“技、贸、工、服、投”全产业链优势，攻克多项核心技术难题。在ABS聚合反应控制方面，研发团队通过深入研究反应机理，优化反应条件，实现了对反应过程的精准调控，确保反应高效、稳定进行。

自2022年第一套ABS装置投产以来，采用浙江智英工艺技术开车运行的ABS装置已达到240万吨/年的规模，显示出该技术的成熟性和广泛应用前景。目前还有120万吨/年规模的乳液法和本体法ABS装置在设计、建设过程中。

ABS树脂作为五大通用塑料之一，在现代工业和日常生活中发挥着不可或缺的作用，广泛应用于汽车、家电、电子电器等领域。在汽车制造中，ABS树脂用于制造汽车内饰件、外饰件以及一些关键零部件，因其具有良好的机械性能、耐冲击性和美观性，能够提升汽车的整体品质和安全性。在家电领域，从冰箱、洗衣机到电视、空调，ABS树脂被大量用于制造外壳和内部结构件，满足了家电产品对材料强度、绝缘性和外观的要求。在电子电器方面，ABS树脂更是广泛应用于手机、电脑、游戏机等产品的外壳和零部件制造，为电子电器产品的轻薄化、高性能化提供了支持。

随着国内消费升级与“双碳”目标的推进，市场对高性能、轻量化材料的需求呈现出持续增长的态势。消费者对产品的品质和性能要求越来越高，希望产品不仅功能强大，而且更加轻便、美观、耐用。高性能、轻量化材料能够满足这一需求，同时有助于减少产品的能耗和碳排放。在汽车行业，使用高性能、轻量化的ABS材料可以降低汽车自重，提高燃油经济性，减少尾气排放。在电子电器领域，轻量化材料有助于产品的便携化和小型化，同时降低能源消耗。

裕龙石化ABS装置的投产具有多重重要意义。它代表着国内炼化行业技术开发取得了又一重大进步。在过去，一些高端石化产品的生产技术被国外企业垄断，国内企业在技术创新方面面临着巨大挑战。裕龙石化通过自主研发和技术创新，成功实现了ABS装置的高效运行，打破了技术瓶颈，提升了我国在炼化行业的技术水平。