“塑”说新语：巴斯夫三大创新产品获CHINAPLAS 2025年度创新科技奖

在刚刚落幕的CHINAPLAS 2025国际橡塑展上，巴斯夫三大创新产品喜获CHINAPLAS 2025年度创新科技奖，该奖项旨在认可2024-2025年度中由行业领导者及技术先锋推出的具有创新性、独特性、复杂性及解决市场关注问题能力的创新技术突破。

总计140+展品入围该奖项的选拔，最终28个产品获此殊荣。这些产品突出重围也在于对应了时下的四大行业热点：可持续发展、数字化、创新材料以及中国高科技。

巴斯夫此次获奖的产品重点聚焦汽车领域，尤其为新能源汽车领域目前市场所遇到的痛点提供了对症下药的解决方案，同时通过减重和加强材料耐久等方式支持汽车行业可持续发展的方向，获奖的三大产品分别是：

压缩空气罐

空气压缩罐由巴斯夫和安徽威尔低碳科技股份有限公司联合开发，使用巴斯夫高性能Ultramid®材料。此设计可比对应的铝材设计方案减重10-20%，比铁质设计减重50%。因为采用一次注塑成型工艺，所以生产效率更高，并减少了二次金属必须的二次焊接操作。结合其50bar以上的高耐爆裂压力，该解决方案在这一苛刻的应用中表现出稳定的产品质量和可靠性。

创新关键词

减重、高生产效率、稳定

创新PPA材料T6000产品助力新能源汽车的技术革新

Ultramid® T6000弥补了传统PA66和PA6T之间的产品空白是一种高性能高温尼龙材料，尤其在潮湿和高温的环境下具有卓越的机械和介电性能。它易于加工，对模具和注塑设备的腐蚀性较低，是汽车上复杂高性能部件应用的优选首选材料。同时，Ultramid® T6000易于配色，包括鲜明的色彩，因而在保持高性能标准的同时提升了外观灵活度。

Ultramid® T6000体系中的阻燃规格，专为电动汽车应用而设计，强度极高，是接线端子的理想选择。这种创新材料可在-40°C 至 150°C 的温度范围内承受1,000次的极冷极热温冲循环，助力强化新能源汽车电气系统的耐用性，并为接线盒端子和高压总线提供出色的电绝缘，显著提升了汽车800V高压构架的安全性。采用无卤阻燃剂是该材料的一大特点，最大程度地降低了金属腐蚀的风险，显著减少了燃烧过程中的烟密度和烟毒性，并符合严格的安全标准，可以有效的避免电路系统的火灾发生。

此外，它还具有优异的强度、刚度和尺寸稳定性，适用于复杂的部件设计，经得住汽车装配的严格考验。同时，其高流动性还便于将多种功能集成到单个组件中，最终简化装配并提高电动汽车的空间效率。

创新关键词

高强度、适用汽车复杂部件、卓越的机械和介电性能、无卤阻燃

巴斯夫挤出汇流排绝Ultramid®解决方案

巴斯夫挤出汇流排绝缘解决方案旨在满足市场需求，提供更宽的加工窗口、优异的挤出成型性能、杰出的可弯折性能、可靠的绝缘和抗老化性能。

巴斯夫解决方案与主流长链尼龙兼容，确保现有工艺的生产切换无需进行大幅调整，易挤出性帮助实现精确的厚度控制。材料与金属之间有着超高的结合强度，弯曲后不产生鼓包，仍能保持完整光滑的外观和可靠的绝缘性，这对于新能源汽车电池汇流排的长期使用安全非常重要。

巴斯夫解决方案在直流5000V电压下具有高绝缘电阻和介电性能，防止汇流排在极端情况高电压下的电击穿。耐候方面，巴斯夫解决方案适用于潮湿环境，在7天的水浴后仍能保持优异的绝缘性，在其他恶劣条件下仍能保持稳定性能，-40至125℃的温度范围内有效运行，确保在极端温度和长期暴露于应力下的耐久性。

创新关键词

更宽的加工窗口、优异的挤出成型性能、杰出的可弯折性能、优异的绝缘和抗老化性能。