万华化学加速布局聚苯硫醚产业：技术突破与绿色战略驱动高端化发展

慧正资讯：近期，万华化学集团股份有限公司连续公布两项“聚苯硫醚树脂及其制备方法”专利，标志着其在特种工程塑料领域的技术攻坚进入新阶段。第一项专利（CN202510000000.0）聚焦于高性能PPS树脂的分子结构设计，通过精准调控重均分子量（20000～50000）和巯基/氯端基比例（1～9），显著提升了树脂的加工流动性和与硅烷偶联剂的反应活性，为新能源汽车电机、5G高频连接器等高端应用场景提供了材料解决方案。第二项专利（CN202510000001.5）则突破性地降低了聚合过程中低聚物超微粉废料的生成量，通过优化催化剂体系和反应工艺，使废料产生量减少40%以上，契合其“绿色化”战略方向。

技术转化层面，万华化学已展开实质性行动。2024年7月，其研究院团队与德阳科吉高新材料、四川宜宾新材料产业技术研究院就无催化合成PPS工业化技术展开深度洽谈，重点考察了产研院开发的连续聚合工艺和副产物循环利用技术。这一合作若落地，将推动PPS生产能耗降低25%，副产盐纯度提升至99.8%，为规模化生产奠定基础。

当前，中国PPS市场呈现“高端依赖进口、中低端产能过剩”的结构性矛盾。2024年我国PPS折纯消费量达5.6万吨，其中约3万吨依赖进口，自给率仅46.4%。进口产品主要来自塞拉尼斯、东丽等国际巨头，其产品在耐水解性、长期热稳定性等指标上仍领先国产材料。

国内竞争格局方面，浙江新和成以2.2万吨/年产能稳居龙头，2024年产能利用率达100%，其产品已进入特斯拉、宁德时代供应链。山东滨化滨阳、重庆聚狮科技等企业紧随其后，前五家企业占据国内实际产能的91%。

值得关注的是，黄山东泰启新科技于2025年8月启动的年产8万吨PPS项目，计划投资16亿元建设全球一流产业集群，重点布局5G通信、人形机器人等高端领域，预计达产后可实现年产值40亿元，进一步加剧市场竞争。

应用场景：从传统工业到新兴领域的全面渗透

PPS凭借其耐高温（长期使用温度200℃以上）、耐化学腐蚀（耐98%浓硫酸）、高阻燃性（UL94V-0级）等特性，已成为新能源、高端制造等领域的核心材料。

新能源汽车方面，PPS复合材料用于锂电池盖板（电阻＞101？Ω）、电子水泵外壳（耐150℃冷却液）、电机连接器（CTI≥600V），较金属部件减重30%以上，同时满足IP68防护要求。苏州纳磐等企业已实现PPS热塑复材制品在特斯拉、比亚迪等车型的批量应用。

5G通信方面，PPS的低介电损耗（Dk=3.1@10GHz）和高尺寸稳定性使其成为基站天线振子的首选材料。广东鸿塑科技开发的耐高低温透波PPS复合材料，可在-40℃～125℃环境下保持信号传输稳定性，已通过华为、中兴的认证测试。

航空航天方面，回收碳纤维增强PPS制成的旋翼机检修面板，较传统碳纤维/环氧材料减重9%，成本降低25%，且实现了废料100%循环利用，成为热塑性复合材料在航空领域应用的典范。

环保领域方面，PPS基布滤袋在垃圾焚烧炉除尘中表现优异，可耐受200℃高温和酸性烟气腐蚀，使用寿命较传统玻纤滤袋延长2倍，同时其可回收特性助力工业碳减排。

从产业数据看，2020-2024年我国特种工程塑料产能年均增长12%，产量增速达14.3%，而PPS作为细分领域增速更快。预计到2030年，国内PPS消费量将达9.4万吨，而产能仅14.3万吨/年，高端产品仍存在30%以上的供需缺口。万华化学等企业正通过三大路径抢占先机：

技术升级方面，开发无卤阻燃、生物基PPS等绿色产品。

产业链整合方面，布局硫磺-硫化钠-PPS-复合材料全链条，通过副产盐精制（纯度≥99.8%）和废硫酸回收，构建闭环循环经济模式。

应用拓展方面，联合下游企业开发定制化解决方案，如针对人形机器人关节部件的高耐磨PPS/PTFE复合材料。

竞争挑战：技术壁垒与生态构建

尽管前景广阔，PPS产业仍面临多重挑战。技术层面，高端产品的分子量分布控制、杂质含量（如金属离子≤1ppm）等指标仍需突破；成本层面，国内PPS生产成本较国际巨头高15%-20%，主要受硫磺价格波动和副产物处理成本影响；生态层面，行业缺乏统一的回收标准，目前仅有不到10%的废弃PPS被有效回收。

聚苯硫醚产业正处于“技术突破窗口期”和“市场扩张机遇期”的交汇点。万华化学凭借其在聚氨酯领域积累的工艺Know-how和全产业链整合能力，有望在3-5年内实现高端PPS的国产化替代。而行业整体的发展，需要产学研用各方协同发力，在突破“卡脖子”技术的同时，构建绿色循环的产业生态，最终推动中国特种工程塑料产业跻身全球价值链高端。