神马股份高温尼龙6T项目启动：填补国内高端材料空白，开启高性能工程塑料新纪元

近日，神马股份下属企业平顶山神马工程塑料有限责任公司的1000吨/年高温尼龙6T树脂项目首批设备正式到货，标志着该项目全面进入实质性建设阶段。目前，技术团队正按照"高标准设计、高质量建设、高效率推进"的原则，全力冲刺工程进度，确保项目按期竣工投产。这一动作不仅是神马股份深化产业链布局的关键落子，更预示着我国高端工程塑料领域将迎来技术自主化的重要里程碑。

作为国内尼龙行业的领军者，神马股份此次布局高温尼龙6T（PA6T）并非偶然。项目采用国内先进的高温高压溶液缩聚生产工艺，对原有2.3万吨间歇聚合装置进行智能化改造，计划总投资3300万元，其中环保投资占比8.48%，充分体现绿色制造理念。建成后，该产线将成为国内少数具备规模化生产高端PA6T能力的示范工程，填补我国在耐温200℃以上高性能尼龙材料的部分空白。

高温尼龙6T：高性能材料的"皇冠明珠"

高温尼龙6T作为半芳香族尼龙的典型代表，凭借三大核心性能成为高新技术领域的"刚需材料"：

耐高温极限突破：长期使用温度可达180-200℃，热变形温度（HDT）高达290℃（1.82MPa条件下），远超普通PA66的80℃水平，可耐受汽车发动机舱260℃瞬时高温；

机械性能卓越：拉伸强度达180MPa，弯曲强度260MPa，配合30%玻璃纤维增强后，性能接近铝合金，却能实现减重30%-50%；

化学稳定性优异：在燃油、润滑油、冷却液等复杂环境中表现稳定，吸水率仅0.5%，湿态尺寸变化率小于0.1%，特别适合精密电子器件。

这种材料广泛应用于汽车涡轮增压部件、新能源电池模组支架、航空航天耐高温结构件、5G基站高频连接器等场景。例如，某德系车企采用PA6T替代金属制造涡轮增压器进气管，在减重30%的同时，寿命提升至传统材料的2倍。随着汽车轻量化、电子器件小型化趋势加速，高温尼龙6T的市场需求正呈现爆发式增长。

战略意义：构建高端材料自主可控新生态

对于神马股份而言，高温尼龙6T项目是其"延链补链强链"战略的核心载体：

产品结构升级：作为国内最大的尼龙66树脂生产商，神马股份通过布局PA6T，形成从基础尼龙到特种尼龙的全品类矩阵，满足高端市场差异化需求；

技术壁垒构建：项目采用的高温高压溶液缩聚工艺，攻克了普通尼龙难以突破的热稳定性瓶颈，使神马股份在耐温200℃以上的高性能尼龙领域跻身全球第一梯队；

产业链协同增效：依托现有尼龙66产业链的原料、技术、渠道优势，PA6T项目可实现成本集约与规模效应叠加，预计投产后毛利率较传统产品提升5-8个百分点。

据买化塑研究院预测，我国耐高温尼龙市场规模将从2024年的147亿元增至2030年的650亿元，年复合增长率达20.5%，其中新能源汽车、高端装备制造和航空航天是主要增长极。

值得关注的是，神马股份的技术储备远超项目本身。其工程塑料公司已建成河南省高性能尼龙工程技术研究中心，在PA6T/PPA（聚邻苯二甲酰胺）共混改性、长玻纤增强等前沿领域取得多项专利突破。未来，随着产能爬坡和技术迭代，公司计划将高温尼龙系列产能逐步扩大至5000吨/年，形成"材料研发-改性加工-终端应用"的完整产业链条。

行业影响：重塑全球尼龙产业竞争格局

神马股份的这一动作，正在引发全球尼龙行业的战略震动。从技术层面看，该项目的实施意味着中国企业在半芳香族尼龙领域突破了长期被国外垄断的"卡脖子"技术，尤其是在高温高压溶液缩聚工艺、玻纤分散均匀性控制、抗黄变配方设计等核心环节实现自主化。从产业层面看，这将推动我国从尼龙生产大国向技术强国跨越，在汽车轻量化、新能源等战略领域掌握材料话语权。

在新材料革命的浪潮中，神马股份高温尼龙6T项目的落地，恰似一颗投入湖面的石子，正在激起层层涟漪。它不仅标志着中国尼龙产业向价值链高端迈出坚实一步，更预示着在汽车、电子、航空航天等关键领域，"中国材料"将以更高性能、更低成本的姿态，重塑全球供应链格局。随着项目的建成投产，神马股份有望在高端尼龙市场实现"弯道超车"，为股东、客户和社会创造更大价值。这场材料领域的"攻坚战"，或将成为中国制造业高质量发展的又一经典案例。