DELO 和 DATRON 联合推出系统解决方案，助力燃料电池密封应用的工业化

DELO 和 DATRON合作开发了一套系统解决方案，可实现燃料电池密封的高度自动化和生产的精确控制。通过将DELO 的快速固化液态垫圈和紫外线固化技术与DATRON的高速点胶系统相结合，显著缩短了生产周期并提高了燃料电池在制造及后续使用过程中的可靠性。

 DELO？PHOTOBOND 是该解决方案的核心，这是一种专为燃料电池应用而开发的液态垫圈材料。以液态形式使用，并在几秒钟内通过光照固化。除了固化时间极短之外，它还对硫酸和去离子水等典型参比介质具有高抗性，这是现代燃料电池可靠性能和使用寿命的关键因素。

液态燃料电池密封剂的紫外线固化（图：DELO）

DATRON？evo？600 可实现每分钟高达50米的超高速点胶，确保精确生产。体积计量系统保证了恒定的珠状截面，包括在起始点和终止点。这使得能够生产出数百个质量始终如一的电池单元，继而能够可靠地组合堆叠。液态形式的垫圈在几何形状设计上提供了极大的自由度，非常适合自动化生产。集成式共焦传感器可在点胶后立即测量垫圈高度，结合粘合剂的荧光特性，都有助于快速的在线质量控制。

DATRON evo 600 点胶系统（图：DATRON）

堆叠密封是燃料电池工业化的关键因素

“在整个堆叠制造过程中，对单个燃料电池进行密封往往是一个被低估但却具有决定性意义的步骤。只有实现绝对的密封性，系统才能长期可靠运行，”DELO 的？Energy？Storage？and？Conversion产品经理Julian Hopf强调， “随着燃料电池生产即将进入工业化阶段，速度同样至关重要，而这一新型系统解决方案为实现这一目标做出了重大贡献。”

相比之下，由 DELO 和DATRON开发的新型制造工艺则成为一种高度可扩展且面向未来的替代方案，非常适合从小规模生产到大规模生产的过渡。以往密封通常依赖于耗时、复杂、耗能的工艺。