鲁姆斯与住友化学联手，PMMA化学回收技术正式商业化，开启塑料循环新征程

慧正资讯：在全球塑料污染治理与碳中和目标推动下，废塑料化学循环已成为破解“白色污染”、实现资源循环利用的核心路径。2月5日，鲁姆斯与住友化学联合宣布，双方合作研发的高效聚甲基丙烯酸甲酯化学回收技术（PMMA-CR）正式迈入商业化阶段，这一里程碑式举措，不仅彰显了两大企业在循环经济领域的技术积淀与合作成效，更将为PMMA产业绿色转型注入强劲动力，助力石化价值链实现闭环循环。

此次PMMA-CR技术的商业化落地，源于双方深厚的合作基础。早在2024年5月，鲁姆斯与住友化学便正式建立战略合作伙伴关系，聚焦石化价值链循环经济与碳中和相关技术的联合开发与商业化推广，PMMA-CR技术作为核心合作项目，历经近一年的攻坚突破与试点验证，最终实现从实验室到产业应用的关键跨越，成为双方践行可持续发展理念的重要成果。

鲁姆斯总裁兼首席执行官Leon de Bruyn对此表示：“鲁姆斯在工艺技术研发与规模化应用领域拥有深厚积淀，而住友化学则在材料创新与市场落地方面具备独特优势，双方的强强联合，让PMMA-CR技术摆脱了‘实验室困境’，形成了可规模化扩展、经济可行的完整回收解决方案。这套方案不仅能帮助客户减少塑料浪费、降低温室气体排放，更能让废弃PMMA焕发新价值，推动客户将可持续发展优势转化为核心市场竞争力。”

住友化学高级常务执行董事Seiji Takeuchi补充道：“构建循环经济、破解塑料污染，是化工行业的共同使命，也是住友化学的长期战略方向。我们非常荣幸能与鲁姆斯这一值得信赖的合作伙伴携手，将这项创新的PMMA-CR技术成功推向市场。未来，我们将通过商业许可的模式，让这项技术惠及更多行业伙伴，助力全球实现PMMA材料的循环再生，为循环经济体系的构建贡献化工力量。”

据悉，自2024年战略合作启动以来，鲁姆斯与住友化学在PMMA-CR技术的研发与商业化推进中取得了一系列显著成果，其中最关键的便是在日本住友化学的试点工厂成功完成了技术验证，充分证明了该技术的稳定性与可行性。作为一项颠覆性的回收技术，PMMA-CR可实现废弃PMMA的高效回收再利用，将消费后及工业后产生的PMMA废料，精准转化为高纯度甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体——这一PMMA生产的核心原料。值得关注的是，由日本制钢所与住友化学联合开发的专用解聚系统，更是让再生MMA的质量达到了媲美化石基MMA的水平，彻底打破了“再生料质量不及原生料”的行业痛点。

从环保效益来看，PMMA-CR技术的商业化应用意义重大。据测算，该工艺可使PMMA全生命周期温室气体排放减少约50%，同时能有效降低塑料废弃物对化石原料的依赖，助力化工行业摆脱“资源依赖型”发展模式，向“循环高效型”转型。这与《废塑料化学循环综合性研究报告》中提出的“废塑料化学循环可将‘白色污染’变为‘白色油田’”的理念高度契合，也为全球塑料化学循环产业的发展提供了可借鉴的实践样本。

相较于传统PMMA回收技术，鲁姆斯与住友化学联合推出的PMMA-CR技术具备五大核心优势，构建了全方位的技术壁垒：

其一，高效回收工艺，可实现高收率、高纯度转化，能将各类PMMA废料精准转化为优质循环MMA单体，最大化提升废弃材料的资源价值；其二，先进解聚系统，配备双螺杆挤出机与专用加热系统，实现温度均匀分布与优异热效率，同时针对PMMA解聚特性进行专项优化，大幅提升解聚效率与产品纯度；其三，连续化运行设计，依托自清洁挤出系统，有效避免设备堵塞，确保设备高利用率，同时简化操作流程，降低企业运营成本；其四，可扩展模块化设计，通过生产线复制即可灵活调整产能，提供模块化核心装置方案，适配不同规模企业的需求，降低技术落地门槛；其五，完善的循环集成体系，再生MMA单体与化石资源生产的MMA质量相当，可直接用于汽车、电子、建筑等多个PMMA核心应用领域，真正实现了PMMA材料的闭环回收，推动产业链形成“生产-使用-回收-再生产”的良性循环。

作为一种具备优异透光性、耐候性与易加工性的热塑性塑料，PMMA（俗称有机玻璃、亚克力）广泛应用于建筑、光电、交通、电子等多个领域，其中建筑领域是其最大消费市场，2024年我国市场占比达43%。随着全球PMMA产量持续增长，废弃PMMA的回收处理需求也日益迫切，而PMMA-CR技术的商业化，恰好填补了行业高效回收技术的空白，为产业链上下游提供了全新的绿色解决方案。

目前，PMMA-CR技术已正式开放商业授权，鲁姆斯与住友化学已做好充分准备，将为全球客户提供全方位的技术支持与服务，助力客户顺利实现向循环PMMA生产模式的转型。未来，双方将继续深化合作，依托各自的技术与资源优势，持续优化PMMA-CR技术，拓展技术应用场景，同时探索更多石化领域循环经济技术的研发与商业化，为全球碳中和目标的实现与循环经济的发展注入持续动力。