10万吨，联泓惠生POE项目5月份试生产！国内多条产线齐头并进

慧正资讯，目前，联泓惠生30万吨/年POE项目施工已全面收尾，正加紧办理相关手续，预计将于5月份正式进入试生产阶段。

强强联手，攻克高端材料技术壁垒

联泓惠生30万吨/年POE项目由联泓新材料科技股份有限公司与惠生（中国）投资有限公司共同投资设立，总投资高达52亿元。其中，联泓新科出资4.55亿元（占股65%），惠生中投出资2.45亿元（占股35%）。项目整体规划分两期建设，一期为10万吨/年，二期为20万吨/年。

2023年8月23日，联泓新材料科技股份有限公司与惠生（中国）投资有限公司共同投资设立了联泓惠生（江苏）新材料有限公司

该项目选址于泰兴经济开发区，占地310亩。一期工程投入约15亿元，主要新建年产10万吨的热塑性聚乙烯弹性体装置，并配套建设厂房、仓库、控制中心及原料罐组等设施。项目建成后，将形成年产乙烯-丁烯共聚物7.6万吨、乙烯-辛烯共聚物2.4万吨的生产能力，产品主要聚焦于光伏胶膜料、增韧料等高端领域。

技术层面，该项目采用了联泓新科与惠生联合自主开发的溶液法聚合技术，通过催化剂配制、溶液聚合、脱挥造粒等核心工序，成功克服了国外在催化剂和反应器开发方面的长期技术壁垒。项目一期已于2026年2月顺利建成中交，随即全面转入试生产准备阶段。

填补国内空白，助力国产化替代进程

POE（聚烯烃弹性体）是一种高性能聚烯烃，通常是以乙烯或丙烯为主要聚合单元，以α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）为共聚单体，通过茂金属催化剂作用聚合得到的共聚物。从结构上看，POE主要包含碳碳主链结晶区（树脂相）与无定型区（橡胶相），其中碳碳主链结晶区起着物理交联点的作用，而α-烯烃的引入会削弱碳碳主链的结晶区，进而形成呈现橡胶弹性的无定型区。由于性能突出，POE产品被广泛应用于车用材料增韧改性、鞋材以及建筑、电子电器、日用品、医疗器材等领域，近几年，在高性能光伏膜领域被大量应用，已成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料。

不过，长期以来POE生产技术基本被国外企业掌控，如陶氏的insite溶液聚合工艺和埃克森美孚的exxpol高压聚合工艺。因此，全球POE产能主要集中在少数几家大型外资企业手中，其中，陶氏化学、埃克森美孚、三井化学、SABIC-SK、LG化学等企业占据着重要份额，市场高度集中。此外，在POE量产过程中，高碳α-烯烃、茂金属催化剂和聚合工艺这三大关键要素均存在高技术壁垒，国外企业对高碳α-烯烃技术转让严格限制，导致国内POE产能难以满足市场需求。

2023年12月15日，贝欧亿公司3万吨/年特种聚烯烃及配套项目自10月30日装置建成后，历时45天实现一次性开车成功，产出具有独立知识产权的高性能POE产品，标志着国内首套聚烯烃弹性体（POE）工业化装置正式成功投产，这也是中国首套万吨级工业化聚烯烃弹性体（POE）生产装置建成，标志着POE国产化正式开启！

随着联泓惠生项目的投产，将有效填补国内高端聚烯烃弹性体材料的空白，对于完善我国细分领域产业链、保障高性能工程材料安全具有重要意义。项目全面达产后，将充分发挥产业链链主引领作用，为光伏、汽车等下游产业提供安全稳定的原料支撑，持续赋能新能源与高端装备制造业的协同发展。

国内POE产业全面提速，2026年迎来投产高峰

联泓惠生项目的推进，是中国POE国产化进程全面提速的缩影。2026年，国内多个在建POE项目均取得显著进展，国产化替代步伐明显加快：

中国石化：天津石化10万吨/年全链条国产化溶液法POE装置已进入联动试车关键阶段；同时，镇海炼化10万吨/年POE装置建设也在同步加速。

中化学西部新材料：年产5万吨POE产业示范项目于2026年3月召开工艺包专家评审会，规划生产乙烯-辛烯及乙烯-丁烯共聚POE，并于5月发布招标计划。

延长石油榆林煤化：2026年3月正式签约一阶段EPC总承包合同，规划建设10万吨/年POE装置，并配套高端α-烯烃及醋酸乙烯装置。

兰州石化：总投资约231.7亿元的乙烯改造项目，规划新建10万吨/年POE装置，同步配套辛烯-1、EVA等多套高端化工生产装置。

海南贝欧亿：作为国内首家实现POE万吨级工业化量产的企业，其规划的10万吨/年高性能POE及配套项目已获得战略投资。

浙江大学衢州研究院：2026年3月中标600吨/年中试及3万吨/年工业化装置工艺包设计，加速推进自主知识产权技术的工程放大。

浙江星传星光：总投资10.2亿元的“千项万亿”重大项目，年产110吨高端聚烯烃弹性体催化剂及中间体，预计2026年6月试生产。

普利特：追加投资2亿元扩产POE复合材料，新建多条生产线，预计2026年内建成投产。

随着这些重大项目的陆续落地与投产，中国POE产业正逐步打破国外巨头的垄断，向着高端新材料强国的目标稳步迈进。