海科新材安全生产月：源头严把关，终端零失误

慧正资讯，

安全生产月，是提醒，更是承诺。

每年六月，"安全生产月"的红色横幅挂遍工厂、实验室与写字楼。但对真正重视安全的企业而言，这30天从来不是"临时拉高警觉"的窗口期，而是把365天积累下来的安全实践，做一次集中的梳理与展示。

今年安全生产月，以“安全为纲、责任为魂、务实为本”为主线，从河源矿山到东莞实验室，再到深圳总部，从矿山的粉尘与大型机械、实验室的化学试剂与精密操作、办公端的流程管控与外协协同，我们走过每一个岗位，用文字与镜头记录下这份属于海科新材人的安全答卷。

严控作业全流程

安全是生产的前提。

海科新材的业务链条横跨矿山开采、粉体改性、应用实验与产品交付多个环节，每一个节点的作业风险类型不同、防控要点各异。为此，公司针对不同业务场景制定差异化的安全操作规范，形成覆盖全流程的安全管控体系。

矿石开采与运输环节，风险藏在粉尘、机械运转和作业环境中。

在设备管理方面，基地建立大型机床及机械设备的定期检修制度，每台设备配有独立维保档案，检修记录可追溯、可审查。作业前设备状态确认列入操作前置流程，非合格状态设备严禁上岗作业。

在运输管理方面，矿区内部行车路线实行划线管理，限速标志与鸣笛规范明确上墙；运输车辆行前检查纳入班组日常，任何违规行为纳入安全管理规范中。

华南研发中心承载着应用实验、配方开发、性能检测等核心职能。与矿山作业的“物理风险”不同，实验室的风险往往更隐蔽——化学试剂的不当操作、精密仪器的误用、实验参数偏差引发的连锁反应，均可能对人员与设备造成损害。

更重要的是，实验数据的准确性直接关系到客户产品的安全。一组错误的粒度分布数据，可能导致下游胶料性能失效；一次导热系数的偏差，可能让新能源汽车的散热系统失去设计冗余。在海科，数据安全就是产品安全。

为此，华南研发中心建立了以SOP（标准操作规程）为核心的实验室安全管理体系：

严格按SOP操作，确保每一组称量、每一次参数设置零偏差；

所有实验数据实行双人复核制，关键测试需经主管签字确认后方可进入下一环节；

试剂领用、仪器使用、样品留存全部扫码留痕，做到“谁操作、谁负责、可追溯”。

取样、投料、反应监控全程留痕，岗位职责上墙公示。

中试生产线是研发成果迈向规模化量产的关键验证环节。相较于标准化量产产线，中试阶段的工况变化更频繁，操作人员需要在"非标准状态"下保持高度警觉，安全风险不容低估。海科新材对中试生产线实行与量产基地同等级别的安全管理标准，取样、投料、反应监控全程留痕，岗位职责上墙公示。

压实岗位职责链

安全不是某个部门的“兼职”，而是每一位海科人的“本职”。

今年安全生产月，海科新材领导在全体员工大会上系统回顾安全操作规范，深入剖析近年来行业典型事故案例，重申公司安全底线与红线要求。这不是走程序的宣讲，而是管理层用实际行动向全体员工传递的明确信号：安全，是所有工作的前提，不是可以被其他目标替代的选项。

在日常管理机制上，管理层建立定期赴各基地现场巡查制度，不预告、不走流程，聚焦发现真实问题。公司已将安全生产绩效正式纳入年度考核体系，安全指标与业绩指标并列考核，从机制上确保安全管理不被边缘化。

在海科新材，安全不是自上而下的指令，而是自下而上的共治。每一个岗位的员工，都被鼓励记录自己工作范围内的安全隐患——无论大小。我们建立了一套“隐患随手拍、风险随时报”的内部机制： 

更重要的是，我们将产品安全纳入全员责任范畴：每一次实验调试，必须有第二人复核关键参数；每一批产品发货前，必须由质检与仓储双人签字放行；每一个客户反馈的质量疑问，必须在24小时内启动追溯流程。

这种“全员哨兵”机制，让安全从“被动遵守”变成了“主动守护”。

夯实长效基本功

安全培训没有“通用模板”。海科新材针对矿山、实验室、中试、行政等不同岗位，量身定制分层分类的培训内容与考核标准，不搞一刀切。每月一次岗位实操演练，每季度一场专项应急模拟，新员工先过关再上岗——所有培训全程录像留档，所有演练复盘改进闭环。与此同时，隐患管理同样不打折扣：从发现、上报、整改到验收销号，每项隐患定人、定时、定标准，整改前后对比拍照，高频问题每季度复盘溯源。

从河源矿山每天开工前的设备点检，到东莞实验室每一组数据的双人复核，再到深圳总部每一批发货前的双签确认——安全，不是挂在墙上的标语，而是写进作业指导书的必选项、录入系统可追溯的每一步。

源头严把关，是矿石入厂必检、设备带病不上岗、实验参数零偏差；

终端零失误，是每一包粉体的批号可追溯、每一份检测报告经得起复查、每一次交付对得起客户的信任。

安全生产月有期限，但设备日检、培训月练、隐患季盘没有终点。海科新材的安全，靠的不是口号，而是每一天的执行、每一次的记录、每一个岗位的较真。