郝耀胜：环保新趋势，第三代水性涂料拥抱行业明天

慧正资讯，7月9日，“2026彩涂板产业绿色低碳转型与关键技术交流会”技术论坛在山东滨州博兴希尔顿惠庭酒店汉博昱洲厅隆重举行。深圳市深赛尔股份有限公司区域公司总经理郝耀胜应邀发表题为《环保新趋势，第三代水性涂料拥抱行业明天》的主旨演讲。郝耀胜立足全球工业涂装环保治理大势，结合国家环保政策导向与产业升级需求，系统拆解传统溶剂型涂料的行业痛点，深度阐释深赛尔第三代水性涂料的技术突破与全维度价值，为工业涂装领域“油改水”落地提供了成熟的技术路径与规模化实践样本，引发产业链上下游高度关注。

行业痛点：溶剂型涂装源头替代势在必行

演讲开篇，郝耀胜直指当前工业涂装领域的环保困局。据生态环境部相关数据，我国工业涂装领域年VOCs排放量高达1300万吨，是大气污染的重要来源，而行业内85%以上的涂装环节仍在使用溶剂型油墨涂料。这类产品不仅会破坏臭氧层、加剧雾霾形成、推高碳排放，更存在易燃易爆的安全隐患，长期接触还会对从业人员健康造成多重危害，同时持续消耗不可再生资源、抬高企业环保运维成本。在“双碳”目标与环保治理持续深化的背景下，源头替代溶剂型涂料，已成为行业不可逆转的发展方向。

政策加码：“油改水”迈入强制合规阶段

伴随顶层设计的持续完善，“禁油令”已从倡导要求转变为刚性约束。郝耀胜梳理道，当前我国已构建起法规强制约束、产业结构升级、经济杠杆调节三位一体的政策体系：《大气污染防治法》明确低VOC涂料强制使用标准，对违规排放实施“按日计罚”；“十四五”VOC治理方案划定硬指标，要求2025年油性涂料占比下降20%，2027年前完成产线“油改水”改造，并将治理成效纳入地方双碳考核；2025年修订版《环保税法》实施差异化征税，搭配消费税免征、地方技改补贴等政策红利，正向激励企业绿色转型。

郝耀胜强调，京津冀、长三角、珠三角等重点区域源头替代率要求已提升至80%以上，叠加2026年新国标GB30981正式实施，“油改水”不再是选择题，而是企业生存与发展的必经之路。

技术破局：突破水性树脂核心技术瓶颈

谈及行业技术迭代路径，郝耀胜表示，当前业内主流的油性替代方案包括水性、UV光固化、粉末喷涂三类，其中水性涂料凭借环保性优、综合成本低、适配场景广等优势，成为最具普适性的升级方向。但长期以来，水性高分子树脂技术瓶颈制约着行业迭代速度，第一代水乳型树脂干燥慢、固含低，仅适用于民用建筑涂料；第二代水溶型树脂虽缩短了干燥周期，但漆膜残留亲水基团，耐水、防腐性能不足，均无法满足工业化涂装的严苛要求。深赛尔历经8年技术攻关，于2017年突破第三代水性高活性高分子树脂核心技术，彻底打破了这一行业困局。

性能领跑：全方位超越传统油性涂料

据介绍，深赛尔第三代水性树脂采用三维立体亲水结构，可与水直接相溶，兼具高活性与强疏水性两大核心优势。在性能表现上，其漆膜可在30秒内完成交联彻干，完全适配工业化辊涂、喷涂、印刷的高速产线需求；漆膜成型后无残留亲水基团，形成致密疏水防护层，水煮耐受时长超4小时，综合防腐性能高于油性涂料30%至40%，一举解决了传统水性产品“干燥慢、不耐水、防腐弱”三大难题。

除核心性能突破外，第三代水性涂料还构建了全维度的综合竞争优势。郝耀胜从成本、安全、环保、减碳四大维度展开说明：成本端，以水替代有机溶剂，产品综合成本较溶剂型涂料低15%至20%，同时大幅降低企业环保治理与安全运维支出；安全端，涂料以水为主要分散介质，从根源上消除了易燃易爆风险；环保端，生产与施工过程仅挥发水蒸气，真正实现绿色循环；减碳端，每使用1吨深赛尔第三代水性涂料，可直接减少碳排放约300公斤，高度契合双碳发展目标。

未来展望：携手共筑行业绿色明天

演讲最后，郝耀胜表示，深赛尔的核心价值在于以技术创新为社会创造更大价值。第三代水性涂料的成熟落地，标志着工业涂装水性化真正进入了“性能达标、成本可控、安全环保”的规模化普及阶段。未来，随着环保政策持续收紧与产业绿色转型加速，深赛尔将持续深耕水性高分子新材料领域，携手产业链上下游伙伴，推动工业涂装全面迈入高效、低碳、可持续的发展新阶段，共同见证行业绿色明天。

据悉，本次论坛由山东省涂料行业协会主办，上海康铭化工有限公司冠名，博兴县金属板业商会协办，买化塑、慧正资讯、山东鲁涂领航科创有限公司承办，并获得了产业链数十家知名企业的大力支持。本次技术论坛以“绿涂智造·质享未来”为主题，汇聚了来自政府、行业协会、科研院所、彩涂板生产企业及涂料原材料供应链的300余位代表，共同探讨彩涂板产业绿色低碳转型的前沿技术路径与产业升级方向。