国产乙烯法MMA工艺迈向成熟 盘锦5万吨/年工业示范装置满负荷运行

慧正资讯，5万吨/年乙烯三步法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）工业示范装置在盘锦三力中科新材料有限公司实现满负荷稳定运行。经过一年多的调试优化，该装置充分验证了乙烯三步法合成MMA新工艺在工程放大与产业化应用中的可行性，标志着我国在MMA绿色生产工艺领域取得重大突破。

MMA是有机玻璃、涂料、润滑油添加剂等材料的基础原料，广泛应用于光学级透镜、航天航空飞机舷窗、液晶大屏幕、平板显示器等高端领域。然而，其现有生产工艺长期存在环境污染、流程复杂、产品收率低、生产成本高等问题。目前全球MMA生产仍以丙酮氰醇法（ACH法）为主，该工艺虽技术成熟，但依赖剧毒原料氢氰酸，每吨产品需消耗0.45吨氢氰酸、产生3.5立方米含氰废水，环保成本高昂。我国ACH法产能占比更高达75%，面临严峻的环保与产业升级压力。

盘锦三力中科示范装置的核心工艺，采用了中国科学院大连化学物理研究所化石能源与应用催化研究部金催化剂设计与选择氧化研究组黄家辉研究员团队与青岛三力本诺新材料股份有限公司合作开发的纳米金催化甲醇甲基丙烯醛一步法氧化酯化制MMA技术。这一技术路线以乙烯、天然气（合成气）和甲醇为原料，采用“乙烯氢甲酰化制丙醛—丙醛甲醛羟醛缩合制甲基丙烯醛—甲基丙烯醛一步法氧化酯化制MMA”三步工艺，具有流程短、反应条件温和、无有毒物质排放、转化率和选择性高等显著优势。

黄家辉团队自2015年起围绕该方向开展研究，先后攻克了高性能纳米金催化剂制备及氧化酯化工艺等关键技术。其中的核心催化材料——纳米金催化剂，是一种比头发丝细1万倍的金颗粒。在甲醇和甲基丙烯醛之间，这种“微型剪刀”能够一步完成氧化酯化反应，直接产出高纯度MMA。

2020年7月，该新工艺在辽宁盘锦精细化工中试平台完成千吨级中试试验，甲基丙烯醛转化率达93.2%，MMA选择性达96.9%。该工艺通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，总体上达到国际先进水平。2022年，5万吨/年乙烯三步法制MMA工艺示范装置启动建设；2024年8月，示范装置中交；2025年2月，一步法氧化酯化单元投料试生产，当月产出合格MMA产品，纯度达到99.97%。产品质量高于行业标准HG/T 2305-2017《工业用甲基丙烯酸甲酯》中优等品的技术指标要求。

经过一年多的调试优化，该示范装置已实现满负荷稳定运行。项目投产后预计可实现年产值9.8亿元。该项目的成功运行，不仅开拓了MMA合成的新途径，更解决了相关领域“卡脖子”问题，有望为我国MMA清洁高效生产提供可推广的技术方案。

在全球MMA产业格局中，乙烯法凭借绿色环保、原料易得、产品质量优异等优势，正加速替代传统高污染、高能耗工艺。盘锦三力5万吨/年示范装置的满负荷运行，标志着中国MMA产业在乙烯法技术路线上实现了从“跟跑”到“并跑”的历史性跨越，为我国MMA产业的绿色转型与高质量发展提供了坚实的技术支撑。

该项目得到中国科学院A类先导专项“变革性洁净能源关键技术与示范”“煤炭清洁燃烧与低碳利用”等项目资助。