推出工程塑料可持续发展包！巴斯夫推动塑料行业使用可再生能源

慧正资讯，随着全社会愈发看重供应链信息透明化、二氧化碳减排以及产业循环发展，可持续发展现已成为企业愈发关键的经营要务，众多企业正在寻找可行方案加快自身绿色转型。为此，巴斯夫推出工程塑料可持续发展工具包。该工具包整合齐全的材料、配套服务与数字化方案，助力企业落地可持续发展目标，创造可量化的收益。

依托这套工程塑料可持续发展工具包，巴斯夫让塑料行业的各类环保举措落到实处、便于推行。绿色能源生产便是其中一项核心板块：该项目采用可再生能源生产工程塑料，助力客户缩减碳足迹，达成自身减排指标。

绿色能源生产，指在化工全部生产环节当中使用可再生能源，例如可再生电力、蒸汽与热能。在保障成品品质不变的前提下，天然气等化石能源被可再生能源所替代。

可再生蒸汽和可再生热能属于重要的能源载体；对比化石能源，二者能够降低产品碳足迹。巴斯夫拥有多种制取该类能源的途径：依靠可再生电力驱动电锅炉、热泵产热；回收生产余热；或是使用生物沼气代替传统化石沼气。

能源切换属于即插即用式方案：生产工艺流程无需改动，便可实现碳足迹下降。借此，巴斯夫朝着碳中和目标再进一步，同时帮助企业满足企业可持续发展报告指令的硬性规定，完成严苛的减排任务。对于整条产业链上的从业者来说，范围 3？1 排放（采购商品及服务产生的碳排放）一直是棘手难题，所以这项服务有着重大意义。

贯穿化工产品全生命周期的落地案例与附加价值

实践证明，行业龙头企业开展跨产业链合作，可以收获十分理想的环保成效。全球智能能源管理巨头伊顿公司正和巴斯夫展开合作，采购低产品碳足迹原材料。这也是伊顿联合核心供应商推进可持续转型、顺应客户不断更新需求的整体战略一环。

巴斯夫的材料创新技术搭配伊顿成熟的制造经验，两家企业正在探索适合工业化规模的原材料采购、生产以及应用新模式。现阶段相关材料已经顺利投入伊顿位于奥地利施雷姆斯的顶尖生产基地。

该类新材料能够适配现有生产工序，企业无需改造原有生产线即可投产。既可以快速完成新材料落地，也能够协助全产业链削减各类产品的碳足迹。

伊顿终端配电产品线负责人里卡多？迪费德里科表示：“与巴斯夫这类供应商合作，可以帮助伊顿加快完成可持续发展目标。我们大批量生产的电气产品降低碳排放量之后，产品性能、安全标准以及生产效率丝毫不受影响。现如今全行业加大脱碳力度，能够无缝适配原有工序的环保解决方案尤为珍贵。”

汽车工业是德国支柱产业，当下正经历深度变革。除电动汽车之外，可持续供应链、合规绿色原料采购的地位也日渐凸显。

基于以上背景，博世坚定选用巴斯夫的绿色能源生产产品，并将该原料服务商的这项服务视作原材料行业助力绿色转型的必要支撑。博世计划在 2026 年采购巴斯夫低产品碳足迹材料；该批次原材料预计能够减少约 1000 吨二氧化碳当量的碳足迹，并且不需要大规模改造生产流程。

罗伯特？博世有限公司全球采购部塑料原材料重点客户主管塞莉娜？肖伯说道：“巴斯夫长期为我们供应热塑性塑料，产品品质过硬、创新能力出众。它拥有全球化生产布局，还可提供低碳材料，有力增强了我们企业的市场竞争力。”

看得见的环保成效：依托巴斯夫实现减排并斩获竞争优势

早在 2025 年，选用巴斯夫工程塑料方案的企业每年便可减少大约 2000 吨的碳排放量。这份可实测的环保成果，印证巴斯夫方案能够切实造福生态环境、满足监管条例、提升企业竞争力。

除去绿色能源生产以外，巴斯夫工程塑料可持续工具包还配备多项定制化方案，助力客户达成专属的可持续目标。其中包含可产出高品质再生料的物理回收技术，还有在产业链源头使用替代性原料的质量平衡解决办法。丰富多元的服务，可以帮助企业灵活应对监管新规，在行业竞争当中站稳可持续发展路线。

巴斯夫助力客户冲刺严苛的气候目标、削减碳足迹，帮助合作方塑造负责任的企业形象。众多客户成功案例证明，可持续方案不止环保可行，经济效益同样可观，共同奔赴气候友好型的未来。