中广核达胜携手浙江嘉广束打造国内首套全自主EB卷钢涂装产业链

慧正资讯，8月5日，一则消息在彩涂板行业悄然传开——中广核达胜加速器技术有限公司与浙江嘉广束新材料科技有限公司签署战略合作协议，双方合力建成国内首套全流程自主可控、全国产化电子束固化卷钢涂装完整产业链。

这距离7月初山东博兴那场引发全行业热议的彩板工业涂层应用发展论坛，刚好过去一个月。

一个月前的博兴，是全国彩涂板产业的目光汇聚之地。这个彩涂生产线规模占全国近一半、年产值超1200亿元的小城，迎来了江苏省产业技术研究院光敏电子材料研究所所长聂俊教授的一场主旨报告。聂俊系统阐述了电子束固化技术在卷钢涂装领域的革命性应用前景——告别200℃以上的高温烘箱，无需为VOCs排放焦头烂额，固化不足一秒，能耗大幅降低，涂层性能还能实现从“肤感柔韧”到“高硬耐磨”的自由切换。

报告在现场和会后引发了持续讨论。有兴奋的，认为这是解决环保监管难题的“终极大招”；但更多的是隐忧：“设备投资得多少钱？现有产线改造划不划算？”“EB固化出来的板子，性能到底稳不稳定？”“这技术靠谱吗？国内有成功案例了吗？”

这些疑问，恰恰道出了行业对一项新技术从“听说”到“敢用”之间，最现实的距离。

8月5日的这场签约，某种程度上是对博兴那些疑问的直接回应。

中广核达胜是国内电子束辐照装备领域的龙头企业，可提供设备研发、制造集成、全周期运维一站式解决方案。其牵头建设的“功能涂层电子束固化中试线”在2025年入选国务院国资委《中央企业中试验证平台对外开放服务目录（2025）》，成为电子束固化应用领域首个中央企业中试验证平台。浙江嘉广束则掌握着国内唯一成熟可商用的EB固化卷钢量产产线，具备配套涂料供应链与成套生产品控运营体系。

依托中广核达胜自主研发制造的电子加速器装备，叠加合作方规模化量产工艺能力，双方合力建成国内首套全流程自主可控、全国产化电子束固化卷钢涂装完整产业链，标志我国彩涂行业正式进入无溶剂、零VOCs、常温绿色固化新时代。

此次合作依托央企装备研发实力，打通行业长期存在的“实验室技术成熟、工业化落地受阻”断层，搭建起“央企造核心装备、民企拓量产应用、全套国产自研、全国复制推广”全新产业生态，彻底打破海外技术垄断与传统工艺桎梏。

下一步，双方将持续深化多层次产业协同，共建联合工艺实验室、联合攻关国产电子束固化卷材涂装核心工艺、合力开拓新能源高端应用市场、共同参与行业标准编制，加快电子束固化技术替代传统高耗能热固化生产线。

产业链落地了，但博兴会上老板们的疑问，还需要更具体的解答。我们梳理了两个被问得最多的问题，这些问题在第一时间得到了中广核达胜的工程师的答复。

问题一：现有传统溶剂产线改造成EB线，需要做哪些改动？投入大吗？

核心改动集中在固化工段。 传统彩涂线需要经过底漆辊涂、220-250℃高温烘烤、冷却、面漆辊涂、再次高温烘烤等工序，产线长达40-50米。EB改造的核心操作是将原有长距离天然气热风烘箱替换为UV/EB电子束固化单元。由于EB工艺为无溶剂体系，可同步省去配套的RTO废气焚烧环保装置。产线整体布置更为紧凑，前后段开卷、涂覆、收卷等主体设备基本可以沿用。

改造后的EB彩涂线流程简化为：开卷-清洗-底涂/背涂-UV固化-面涂-EB固化-收卷。

设备投资属于百万级区间，根据产品定位、线速度、涂层方案不同存在差异。从总投资维度对比，传统产线的“烘箱+RTO环保设施”综合投入与UV/EB固化单元设备投资大体相当，新建项目可有效降低环保端的投入压力。

问题二：UV、EB涂料的涂层厚度和价格如何？

涂层厚度方面，UV、EB体系为近100%固含无溶剂配方，湿膜厚度基本等同于干膜厚度。常规工艺参考：UV底涂干膜约5μm，EB面涂干膜15-20μm。

反观传统溶剂型涂料，溶剂占比可达40%-70%，成膜过程溶剂挥发，不仅材料损耗大，也造成涂层致密性先天短板。EB电子束交联程度更高，漆膜成膜致密，能够实现“以薄代厚” ——用更薄的干膜厚度，达到与传统溶剂厚膜同等甚至更优的防腐、耐候性能。

价格方面，EB涂料单价确实高于传统溶剂涂料。但综合运营成本需要算总账：热固化需要消耗大量天然气和电能，还需配套环保处理设施；而EB固化仅需电费，综合运行成本较热固化有所降低。随着国产化推进和规模化放量，EB涂料成本也有望继续下降。

中广核达胜与浙江嘉广束的下一步合作计划已经明确，共建联合工艺实验室、联合攻关国产EB固化卷材涂装核心工艺、合力开拓新能源高端应用市场、共同参与行业标准编制。双方的战略合作将有力推动国内彩涂产业从高耗能传统制造向低碳高端新材料赛道转型，实现金属卷材涂装领域技术自主、绿色低碳双重升级，以核技术应用赋能我国高端制造业高质量发展。