不用砂磨的色片，到底省了多少工序？

一、先看看传统流程有多少步

传统做颜色，大致是这样：领颜料粉 → 称量 → 加树脂和助剂 → 上砂磨机研磨 → 检测细度 → 调整 → 再研磨 → 配入体系。中间可能还要来回好几轮。

这一串步骤里，研磨是比较花时间和精力的：设备要占，人要盯，细度不够还得再来一遍。

色片要做的，就是把其中"研磨"这一大段省掉。

二、色片省掉的，主要是这几步

省掉研磨。 颜料在工厂已经磨好、分散好了，你不需要再上砂磨机。

省掉反复调细度。 因为不用自己磨，也就少了"磨不够再磨一遍"的来回。

省掉一部分清洗。 不研磨，就不用频繁清洗研磨设备和介质，换色也干净一些。

省掉一部分粉尘和称量麻烦。 色片是颗粒，比粉料好称、好投，也不容易扬尘。

要注意的是，色片不是什么都不用做。它还是需要在高速分散机上分散均匀，这一步是省不掉的。

三、省下时间之后，产线能做什么

工序少了，一个直接的变化是配料周期短了：原来一段研磨时间，现在可以省下来做别的。

其次，批次更稳。因为分散这件事由工厂工艺保证，操作差异带来的波动会小一些。

第三，换色更快。换色主要涉及分散设备清洗，比清洗整套研磨体系要简单。

对那种品种多、批量小、经常换色的产线，这几点带来的改善会比较明显。

四、哪些情况更值得换

如果你家产线没有砂磨设备，或者砂磨环节总是排不过来，那色片很值得试。

如果你家常有色差、浮色发花的烦恼，也可以试试用色片改善分散。

如果你的料要放比较久、或者要发到外地，色片是固体，存放和运输都更省心。

当然，如果现在研磨体系很顺、你也很满意，不必为了换而换，可以先拿小样对比看看。

用色片省工序，本质是把分散交给更专业的一端。伊士昂（广东伊士昂色彩科技有限公司）专注预分散颜料技术，CAB 色片 39 个型号覆盖八大色系，颜料含量 27%—80%，多数型号耐光性达 8 级；产品由已通过 ISO 9001:2015 与 ISO 14001:2015 认证的生产基地研发生产（认证主体：韶关东森合成材料有限公司）。

常见问题（FAQ）

Q：用色片就完全不用分散设备了吗？

A：不是。仍需要高速分散机做混合，只是不用砂磨机来打散颜料。

Q：省掉的工序会不会影响颜色效果？

A：分散在工厂完成，颜色稳定性通常更有保障；最终效果建议按自家体系验证。

Q：换色真的会更快吗？

A：相对更快。不用清洗研磨介质，主要清洗分散设备，交叉污染风险更低。

Q：老产线也能用吗？

A：可以。只要有高速分散机即可上手，不必改造研磨产线。