破局与突围 纤维新材料创新发展暨前纺油剂开发与应用交流会圆满举办

慧正资讯，四十年行业深耕，四十年产业同行。值传化创业40周年之际，由浙江传化化学品有限公司主办的“破局与突围——纤维新材料创新发展暨前纺油剂开发与应用交流活动”在杭圆满举办。本次峰会聚焦化纤油剂创新与行业未来发展，围绕前纺油剂的开发与应用展开深入交流，汇聚行业协会领导、高校专家、化纤企业代表及传化技术团队，共同探讨化纤行业在复杂市场形势下的破局之道与突围之路。这是传化40年实业积淀的一次集中呈现，也是其携手产业链上下游、共推国产前纺油剂高质量发展的又一次务实行动。

活动伊始，与会嘉宾集体参观了新装修开放的传化集团展厅。展厅以传化四十年发展历程为主线，系统呈现了传化从1986年创立至今，从化工业务起步，逐步成长为覆盖化工、新材料、物流、农业等多个板块的产业集团的发展脉络。嘉宾们通过丰富的图文、实物与多媒体展示，深入了解了传化在功能化学品、新材料等核心领域的产业布局与技术积累，也对传化在纺织化学品及化纤油剂领域从后纺到前纺的持续深耕有了更加直观的认识。参观结束后，嘉宾们移步主会场，正式开启本次技术交流活动。

本次会议邀请到中国化学纤维工业协会副秘书长吴文静、东华大学纺织科技创新中心副研究员、博士生导师吉鹏，中国化学纤维工业协会市场推广部主任王永生等协会专家出席。传化集团副总裁、功能化学品板块总裁徐迅，功能化学品事业部副总裁鲁国锋，传化化学品有限公司总经理潘溢、副总经理余佳楠等出席活动。会议由前纺项目部总经理周玉宝主持。

传化集团副总裁徐迅做开场致辞。徐迅在致辞中回顾了传化创立于1986年、至今四十年的发展历程。他指出，传化从最初的一门化工业务，做到今天覆盖化工、新材料、物流、农业等多个板块的产业集团，化工是主业的根基，功能化学品是集团核心业务之一，产品和服务覆盖八十多个国家和地区。化纤油剂是集团纺织化学品业务的重要组成部分，面向化纤行业，做的是纺丝和织造环节用的油剂，在后纺领域做到了国内领先。前纺油剂这个领域长期由国外品牌主导，传化是从后纺一步一步走过来的。按照战略部署，化纤油剂业务接下来的主线是“前纺上量、后纺巩固”——在守住后纺基本盘的同时，主攻纺丝前端的FDY、POY等前纺领域，对标国际先进企业补齐前纺产品与技术，做深差异化。

徐迅还分析了当前行业形势：地缘冲突持续、原料价格大幅波动，全球供应链加快重构，绿色低碳和数字智能的要求日益提高，行业竞争的内涵与方式正发生深刻变化；从近期市场看，需求偏弱、涨价主要由成本推动，下游化纤、织造环节挤压明显，四季度压力可能还会延续。他强调，这些课题需要产业链上下游共同努力，最终都要落到降本、绿色环保、供应链安全上来，油剂在其中能够发挥应有的作用。

中国化学纤维工业协会副秘书长吴文静在《化纤行业经济运行情况与展望》报告中，以详实数据剖析了行业现状。她指出，2025年我国化纤产量达7793万吨，占全球比重77%，出口量持续增长，但行业营收与利润同比双降，经营压力显著。2026年以来，受中东地缘冲突导致油价大幅波动影响，行业呈现强分化特征：前端化纤利润增长，终端纺织利润下降，下游开机率同比下降5至7个百分点，传统“金九银十”旺季表现不明显。她强调，“十五五”期间行业需重点关注供需适配，推动智能化、绿色化、融合化发展，强优势、断长板、补短板，尤其要关注化纤装备及油剂助剂的进口替代与自主创新能力提升。

东华大学纺织科技创新中心副研究员、博士生导师吉鹏在《化纤新材料前沿开发创新路径与发展趋势》报告中指出，行业对原油高度依赖导致价格敏感性强，涤纶、锦纶等常规品种面临产能过剩压力，需向高性能纤维、生物基纤维、循环再生纤维等方向突破。他强调，产业链一体化与要素链协同创新是关键，催化剂、功能母粒、纺织装备及油剂等要素需紧密协作，才能将好材料变成好产品。他还分享了生物基PDT纤维、二氧化碳基纤维等新赛道的发展潜力，并指出产品开发需从聚合改性、共混改性到原位反应技术，强调场景化需求前置，实现高效多功能集成。他特别提到，绿色可持续未来将成为行业门槛，需关注全生命周期绿色化及存量与增量市场的并举发展。

中国化学纤维工业协会市场推广部主任王永生在《化纤油剂发展概况与未来趋势》报告中，将化纤油剂比作保障纤维高品质纺制的“血液”。他指出，我国化纤油剂需求量超110万吨，部分品类已实现国产化，但高端前纺油剂进口依存度仍约50%至60%，存在批次稳定性及基础理论研究短板。国产油剂的价格优势正倒逼进口产品降价，有助于化纤企业降本增效。他提出，未来需重点攻关基础理论研究、关键单体开发及绿色低碳油剂，通过政策引导、龙头带动及产业链协同，加速国产化进程。

浙江传化化学品有限公司研发中心副主任卢书辉在《创新之本·传化前纺油剂技术分享》中，介绍了传化从传统配方模仿向平台化、模块化自主创新体系的转变。该体系涵盖基础研究、评价体系及配方落地三大模块，通过将客户场景语言转化为研发性能语言，快速响应需求，缩短研发周期。

针对FDY发烟、粗丝白粉、黄变、POY毛丝断纱等实际痛点，卢书辉分享了传化的技术解决方案：通过改变平滑剂体系及添加抗氧剂提升耐热性，解决发烟问题；通过提高油膜强度和平滑性减少磨损，降低白粉；区分光黄变、热黄变及酚黄变机理，针对性添加助剂阻断反应；提升油剂平滑性以形成均匀油膜，解决毛丝断纱。他强调，传化正致力于实现从“跟跑”到“领跑”的转变，为化纤企业提供稳定可靠的国产化替代方案。

浙江传化化学品有限公司应用技术部部长鲁纪平在《应用之道·传化前纺油剂应用技术与服务分享》中，介绍了传化“研发—应用技术—营销”铁三角服务模式。他表示，化学品应用技术部已发展20余年，目前拥有18人专业团队，其中纺织工程师5人、加弹工程师5人，深入客户现场解决实际问题。

鲁纪平指出，国产油剂替代进口已成趋势，传化化纤油剂具备更高性价比、更短交付周期及更强供应链保障。他分享了FDY、POY等产品的应用案例及数据对比，并针对差异化产品，提出需重点关注油剂成膜性与平滑性，以应对表面积增大带来的静电与磨损问题。他还介绍了传化搭建的覆盖油剂、纱线及染整的全链条评价体系，利用高端仪器进行风险测试与故障分析，为客户提供规范化现场服务与试样方案。

在客户答疑环节，多位专家上台解答客户关于传化化纤油剂相比进口产品的优势、POY油剂使用注意事项、应用难点等问题。专家强调，传化化纤油剂在性价比、供应链响应速度、现场技术服务能力及对染整工艺的深刻理解等方面具备显著优势，能够与客户共同分析并解决复杂工艺问题。

本次峰会不仅是传化前纺油剂技术实力的一次集中展示，更是化纤行业产业链上下游协同创新的一次深度对话。与会专家一致认为，化纤行业需从规模扩张转向高质量发展，重点关注供需适配、智能化改造及绿色低碳转型，国产油剂替代是保障供应链安全的关键环节。

四十年栉风沐雨，四十年初心不改。传化以40年实业积累为根基，以前纺油剂国产化为己任，正携手产业链各方，共同推动纤维新材料和前纺油剂技术进步。未来，传化将继续深化平台化研发与全链条应用服务体系，为客户提供定制化解决方案，加速国产前纺油剂的验证与应用推广，为化纤行业高质量发展贡献传化力量。