9月中旬，巴陵石化合成橡胶事业部根据用户“点菜”，在SBS装置的一条生产线上组织生产一种新牌号道路沥青改性专用料150吨。“虽然它比其它两款专用料生产更难控制，但我们还是摸索出优质生产的‘套路’，让客户拿到满意产品。”SBS车间主任王勇说。

以市场为导向，驰而不息优化提升产品结构和用户结构，强化优质服务，是巴陵石化合成橡胶板块力求效益最大化的工作主线。“我们虽然有近30万吨热塑橡胶的生产规模，但如果不在差异化、特色化、高端化、环保化方面下功夫，就没有竞争力。”该公司合成橡胶事业部经理张红星表示，“所以，紧盯市场，关注客户，做精做优，动态调整结构，我们必须随机应变。”

该事业部强化财务、生产和销售等部门的信息互通，实时调整生产计划。7月初，SBS油胶计划排产较高，但月中通过测算发现油胶效益已低于干胶。对此，他们立即调整生产计划，全月油胶产量降低400吨，增产干胶投放市场。

该事业部年产20万吨SBS装置有6条生产线，可同时生产多个牌号的SBS。根据每条生产线的特性，他们根据市场和客户的需求，一方面相对固定专线专开SBS，另一方面及时转产指定牌号产品，实现快速切换。

某跨国集团是化学行业公认的高门槛客户，对巴陵石化两个SBS牌号产品的熔融指数有严格要求。合成橡胶事业部得知情况后，“量身定制”生产方案，产出优质产品，受到用户欢迎。他们还利用SBS装置生产线适应性强的特点，组织生产市场需求的热塑橡胶SIS，1至8月，SIS同比增产29%。

该事业部还发挥技术创新优势，做大绿色环保新产品。年初，他们开展SEBS医用牌号后处理完善改造，医用热塑橡胶SEBS产品稳定生产，实现高端和高质医用类耗材国产化取得重大成果，SEBS产品挺进医疗领域，实现批量供应，打破国外企业长期垄断局面。为提高绿色环保SEBS产品产量，该事业部实施相关技术改造，装置高端SEBS日增产62%。

今年前三季度，巴陵石化合成橡胶事业部继续“领跑”国内同行，热塑橡胶SBS、SIS、SEBS等产品产销两旺，自销产品同比增销20%，统销产品产销率100%，创效居巴陵石化各直属单位之首。