这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快成型结束后应及时用PE蜡 快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆。

成型温度320度~390度

烘料温度 160~185 5H~8H

模具温度140~180

注射压力在100~130MPa

注射速度 40~80

PEEK特点：高温流动性好、分解温度高。

PEEK为半结晶性热塑性聚合物，熔点343摄氏度左右，PEEk热稳定性：加热至427摄氏度内很难检测到PEEK分解挥发物，傅里叶红外(FT-IR)检测PEEK和CFR-PEEK复合材料分解温度在400和480摄氏度间，两者热分解无明显差别。PEEK在400摄氏度下保温半小时，失重小于1%，在360摄氏度下保温1小时，无明显降解，长期稳定温度在340摄氏度下(熔点左右)，连续工作温度160摄氏度下。

通用的热塑性塑料加工方式都适合PEEK材料，包括：注塑、挤出、模压、喷涂等等。

PEEK注塑的一般工艺如下：

1.干燥：颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分，为了获得最佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不能超过25mm。并防止污染。

2.回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。

3.热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

4.注射机台：聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

5.料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

6.喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。

7.螺杆：建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。专业塑料知识交流微信群加小编微信：NB58250988

8.料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。

9.模具温度：模具的表面温度为175-205℃。

10.注射压力：一般的注射压力70-140MPa。

11.注射速度：中等到高速。

12.背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

13.螺杆转速：一般螺杆转速为50-100rpm，对于强化等级，建议使用较低的螺杆转速。

14.成型收缩率：不同等级的聚合物有不同的收缩率，未填充级别约为：1.2-2.4%，填充级别为：0.1-1.1%。

15.二次加工：可进行粘合、攻丝，压入，金属嵌件，切削加工和表面金属化等二次加工。

用途

它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。

peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。