导读：热转印工艺，化妆品包材表面处理中常见的一种工艺，是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。

其基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。因为印刷方便，且色彩、图样可以自定义设计，所以也是受到品牌商较喜欢的一种工艺，但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题，本文将列举一些常见的质量问题与解决方案，供朋友们参考。

01 满版出现花版

现象

满版部分出现斑点、花纹。

原因

油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。

排除

提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度，薄膜背面预涂静电剂。

02 拉毛

现象

在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。

原因

油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。

排除

过滤油墨，降低油墨浓度，白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。

03 套色不良，露底

现象

几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。

原因

机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。

排除

利用频闪灯人工套准；重新制版；在不影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。

04 油墨刮不清

现象

在印刷膜上出现蒙状。

原因

刮刀固定架松弛；版面不干净。

排除

重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。

05 印刷颜色掉块

现象

在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。

原因

颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较容易剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。

排除

增加烘箱温度，降低速度。

06 转印牢度差

现象

转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。

原因

离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。

排除

重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。

07 反粘

现象

复卷时墨层剥落，声音很大。

原因

收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。

排除

减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。

08 掉点

现象

在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。

原因

油墨上不去。

排除

清洗版面，用静电吸墨辊，加深网点，调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当降低油墨黏度。

09 金、银、珠光在印刷时出现桔皮状波纹

现象

金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。

原因

金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，造成密度不均的现象。

排除

印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。

10 印刷品层次再现性差

现象

层次过渡太大（如15～100%）的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间部分深浅明显的交界处。

原因

网点过渡范围太大，油墨黏附薄膜能力不佳。

排除

利用静电吸墨辊；分成两块版。

11 印刷品上光度淡薄

现象

在印产品的色泽比样稿要淡，特别是印银时。

原因

油墨黏度太低。

排除

加入原墨提高油墨黏度到适量。

12 不锈钢的预涂覆膜涂布不均匀（涂硅）

现象

薄膜上有纹状、丝状等。

原因

温度不够（硅的分解不充分）、配比溶剂不当。

排除

调高烘箱温度至固定高度。

注释：在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理（涂硅），这样使得在转印的过程中产生墨层剥离不净的问题得以解决（温度在145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难）。

13 白字文字边缘有锯齿状

现象

在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。

原因

油墨的颗粒性和颜料不够细；油墨黏度较低等。

排除

磨刀或加添加剂；调整刮刀角度；提高油墨黏度；将电雕版改为激光版。